[实用新型]焊管自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料机，尤其是一种焊管自动卸料装置。

背景技术

焊管自动切料机在切割完焊管后将焊管导出并由人工将切割后的焊管取下，这种卸料的方式增加了人工，增大了劳动强度，而且降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、降低人工劳动强度且效率高的焊管自动卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括底架、安装在底架上的多个传送辊、通过轴承座安装在底架上且位于传送辊一侧的转轴、并排设置在底架靠近转轴一侧的多个导送架、设置在导送架另一侧的储放槽以及控制器，所述底架一端与焊管自动切料机出料端固接，另一端设有一挡板且该挡板上设有一传感器，所述转轴两端分别由一固接在底架上的旋转气缸驱使摆动，所述传感器和两个旋转气缸均与控制器电连接，该控制器通过接收传感器的信号来控制两个旋转气缸的摆动，所述转轴上还并排固接有多个折弯杆，每个所述折弯杆穿插在多个所述传送辊之间。

多个所述导送架的上端由靠近储放槽的一侧向另一侧倾斜向上设置。

本实用新型的有益效果是：工作时，切割后的焊管经焊管自动切料机传送到传送辊上，当焊管一端顶在挡板上的传感器上时，传感器向控制器发送信号，进而控制器控制两个旋转气缸工作带动转轴摆动，此时转轴上的折弯杆将处于其上方的焊管托起并将焊管翻转到导送架上，焊管沿着导送架倾斜的上端滚到储放槽内。本实用新型结构简单、实用性强，而且减少了人工成本，降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型焊管自动卸料装置的俯视示意图；

图2为图1中A-A向剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本实用新型的焊管自动卸料装置包括底架1、多个传送辊2、转轴4、多个导送架5、储放槽6以及控制器（图中未示）。

所述底架1一端与焊管自动切料机出料端固接，另一端设有一挡板7且该挡板7上设有一传感器8，传感器8受到焊管触发后向控制器发送信号。

多个所述传送辊2并排安装在底架1上且用于传送来自焊管自动切料机的焊管。

所述转轴4通过轴承座3安装在底架1上且位于传送辊2一侧，该转轴4两端分别由一固接在底架1上的旋转气缸9驱使摆动，该转轴4上还并排固接有多个折弯杆10，每个所述折弯杆10向下折弯且折弯处低于传送辊2中部的低洼部以便于焊管能够通过，每个所述折弯杆10穿插在多个所述传送辊2之间。所述传感器8和两个旋转气缸9均与控制器电连接，该控制器通过接收传感器8的信号来控制两个旋转气缸9的摆动，进而带动转轴4往复摆动实现焊管的自动下料。

多个所述导送架5并排设置在底架靠近转轴4的一侧，导送架5的另一侧设有所述储放槽6。多个所述导送架5的上端由靠近储放槽6的一侧向另一侧倾斜向上设置。这样的设计便于焊管自动滚到储放槽6内。

工作时，切割后的焊管经焊管自动切料机传送到传送辊2上，当焊管一端顶在挡板7上的传感器8上时，传感器8向控制器发送信号，进而控制器控制两个旋转气缸9工作带动转轴4摆动，此时转轴4上的折弯杆10将处于其上方的焊管托起并将焊管翻转到导送架5上，焊管沿着导送架5倾斜的上端滚到储放槽6内。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。