[实用新型]新型仪表三阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门的设计与制造，广泛应用于工业自动控制系统的各类流量、差压、压力等仪表管路中的液体或气体的启闭与控制装置。

背景技术

目前，广泛应用的仪表三阀组都是由填料实现密封的，操作时需要旋转手柄或手轮带动阀杆直接在密封填料内螺旋升降的作用下执行启闭，由于阀杆螺旋升降在密封填料内产生很大的摩擦力和磨擦系数，所以容易磨损而且操作费力，影响阀门的使用寿命和耐压密封性能。

发明内容

为了克服现有仪表三阀组填料密封部位摩擦力和摩擦系数大，易磨损的不足，本发明提供一种填料与阀芯不旋转双密封和上阀杆再密封结构，使其摩擦系数最小，密封性能优异，安全可靠，使用寿命长，操作轻松自如。

本实用新型的技术方案是：

1、一种新型仪表三阀组，由阀芯、阀盖、填料、填料垫、钢球、压盖、锁母、阀杆、密封垫、密封圈、密封压垫、压紧螺母、阀体等组成，其特征在于：阀体是由一长方体加工制成的三个阀门一体化的载体，三个与阀盖配合的内螺纹阀腔B分布在阀体的两端和中部位置，阀体两端的内螺纹阀腔B相垂直的两侧端面分别有进、出口螺纹，进口螺纹底部孔A与内螺纹阀腔B下部孔E相通，出口螺纹底部孔C与内螺纹阀腔B相通；两端内螺纹阀腔B底部孔F，一端与中部内螺纹阀腔B下部孔D相通，另一端与中部内螺纹阀腔B相通；中部内螺纹阀腔B两侧分别有一个对称的安装孔G。

2、阀芯的一端是圆锥体，圆锥体的上部相反位置有一角度与外圆相连，另一端是孔，孔的底部是平面，其圆周的相应位置上均布多个小孔；阀杆的下部端面为圆弧形，将其插入阀芯的孔内，使圆弧端面与孔的底部平面接触，既有利于作用力在阀芯的中心均匀分布，又有利于减少摩擦力；每一个小孔内装入相同规格的钢球，同时钢球置于阀杆下部的沟槽内，把阀杆连同阀芯和装在小孔内的钢球同时旋入压盖内，使阀芯通过钢球与阀杆活络地连接起来，形成钢球活络连接结构。填料的两端分别有填料垫置于阀盖内的底部，阀杆和阀芯穿过阀盖和填料及填料垫至适当位置，锁母旋至压盖的螺纹根部，把压盖旋入阀杆和阀盖内，使其端面压住填料垫和填料，并将阀杆旋至最上部，形成阀盖组件。

3把阀盖分别旋入阀体的三个内螺纹阀腔B并紧固，阀盖与阀体的内螺纹阀腔B口部之间形成线性硬密封；调节并旋紧压盖，使其推动填料垫把填料压紧在阀芯与阀盖之间，形成填料密封结构，把锁母旋紧锁定。在压盖的上端设有上部再密封结构，将密封垫、密封圈和密封压垫分别按顺序置于阀杆与压盖之间，调节并旋紧压紧螺母使其密封圈与阀杆和压盖之间密封。旋转手柄或手轮，带动阀杆螺旋升降，在钢球活络连接结构的作用下，使阀芯在密封填料内不旋转上下直线运动，执行开启与关闭。

4、打开阀门时，阀芯反向角度与阀盖的内台阶H闭合，形成开启倒密封结构。

5、三个阀门一体化各成体系，打开中部阀门时与两侧阀门相通，关闭中部阀门时与两侧阀门切断。

本发明的优点及有益效果是：

1、组合式阀盖设计，使阀门在各种恶劣的应用环境中都能保持高度完整的密封性能和操作性能。

2、阀芯在填料内不旋转升降运动，摩擦力和摩擦运动量最小，阀门的密封性能更加优异，寿命更长。

3、阀杆与阀芯之间采用钢球活络连接结构，把旋转摩擦作用力降到最低，使阀门的操作轻松自如。

4、由于填料密封在阀芯和阀盖底部位置，与介质隔绝，有利于螺纹和钢球活络连接结构等所有运动部位的润滑不受介质的影响。

5、有三道填料密封结构，形成了打开阀门时阀芯的反向密封功能和填料密封功能以及密封圈密封的三重保险功能，密封性能更加安全可靠。

6、由于上部密封圈的密封作用，使其与外部隔绝，不受外部环境影响。

7、防止阀门关闭后松动，特别适合应用在有震动的场合。

附图说明

图1为下阀杆不旋转双密封结构的仪表截止阀结构图。

图2为钢球活络连接结构图。

图中：1、阀芯      2、填料      3、填料垫     4、钢球     5、阀盖     6、压盖    7、锁母    8、阀杆     9、密封垫    10、密封圈   11、密封压垫    12、压紧螺母    13、手柄或手轮    14、顶芯    15、内六角紧定螺钉   16、阀体    A、进口螺纹底部孔    B、内螺纹阀腔    C、出口螺纹底部孔    D、中部内螺纹阀腔下部孔   E、内螺纹阀腔下部孔   F、内螺纹阀腔底部孔   G、安装孔   H、内台阶。