[实用新型]凸轮精磨夹紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种凸轮精磨夹紧夹具。

背景技术

凸轮是一种运用广泛的机械部件，该凸轮的外圆需要进行精磨。目前，一般先通过一个定位工装将凸轮(即图1、2中所示的工件G)定位好，再通过一个抱夹将工件G夹紧，再进行精磨。

现有夹紧方式的缺陷是：抱夹抱紧工件G时，工件G容易产生转动，这样就不能很好地对工件G进行周向定位，从而无法保证加工精度。另外，通过两个工装来实现定位和夹紧，装夹效率低下，为此急需解决上述难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种凸轮精磨夹紧夹具，欲保证工件的周向定位精度，并同时提高装夹效率。

本实用新型的技术方案如下：一种凸轮精磨夹紧夹具，其特征在于：包括夹紧板(1)、定位板(5)和定位销(7)，其中夹紧板(1)上端部的宽度小于上部的宽度，该夹紧板(1)上部的宽度小于其中部的宽度，且中部为圆形部，而夹紧板(1)下部的宽度也小于该夹紧板中部的宽度；所述夹紧板(1)上端部开有一个左右贯通的螺钉过孔，该螺钉过孔中穿设有一个定位螺钉(2)；

所述夹紧板(1)中下部开有一个前后贯通的夹紧槽(3)，该夹紧槽由上圆段(3a)和下直线段(3b)构成，其中上圆段(3a)与所述下直线段(3b)的上端相连，该下直线段的下端开至夹紧板(1)底面，且这两段的中心线在同一条直线上；所述上圆段(3a)设在夹紧板(1)的中部，该上圆段(3a)的半径为10—15mm，且所述下直线段(3a)的宽度为2—5mm；所述下直线段(3b)两边的夹紧板(1)上对应开有螺栓安装孔，在该螺栓安装孔中装有用于将夹紧槽(3)锁紧的锁紧螺栓(4)；

所述定位板(5)为“C”字型结构，并具有一个让位缺口(5a)，该让位缺口位于夹紧槽(3)的上圆段(3a)处，其大小比该上圆段(3a)小；所述定位板(5)的后板面与夹紧板(1)前板面贴合，这两块板子通过连接销(6)固定相连；所述定位销(7)的数目为一根，该定位销位于所述夹紧槽(3)的上圆段(3a)中，并位于定位板(5)的让位缺口(5a)上方，且定位销(7)的前端与定位板(5)垂直固定，而定位销(7)的后端悬空。

夹紧工件(G)之前，先通过所述定位螺钉(2)将夹紧板(1)固定在磨床的定位块上。夹紧工件(G)时，先将工件(G)的轴颈插入所述夹紧槽(3)的上圆段(3a)中，并将上述定位销(7)插入工件(G)上的定位孔中，最后通过拧紧所述锁紧螺栓(4)来将夹紧槽(3)锁紧，这样就能将工件(G)定位、夹紧。

采用以上技术方案，本实用新型能简单方便地将工件(G)定位、夹紧，并能很好地防止工件(G)发生转动，这样就能保证工件(G)的周向定位精度，从而保证周向的加工精度，且本实用新型夹紧简单、方便、省力，很好地克服了传统结构的缺陷，具有很强的实用性。

在本案中，所述连接销(6)的数目为三根，这三根连接销(6)的前端与所述定位板(5)上的销孔紧配合，且三根连接销(6)的后端与所述夹紧板(1)上的销孔紧配合。

所述连接销(6)的数目适中，既能保证连接可靠，又不至于因为使用过多的螺栓而使制造成本过高。

作为优选，所述上圆段(3a)的半径为14mm，且所述下直线段(3a)的宽度为4mm，该下直线段的长度为10—15mm。

采用以上结构，既要能够很好地变形，又要防止因为变形性能过大而导致结构强度不够，进而导致夹紧板(1)断裂。

为了便于制造，所述夹紧槽(3)通过线切割而成。

有益效果：本实用新型能简单方便地将工件(G)定位、夹紧，并能很好地防止工件(G)发生转动，这样就能保证工件(G)的周向定位精度，从而保证周向的加工精度，且本实用新型夹紧简单、方便、省力，很好地克服了传统结构的缺陷，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图；

图3为图1、2中夹紧板1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：