[实用新型]一种斜翅翅片管

说明书

技术领域

本申请涉及空调、化工、石油化工、电力能源、钢铁冶炼等行业中的换热设备技术领域，特别是涉及一种斜翅翅片管。

背景技术

螺旋翅片管换热器包括各种加热炉、翅片管预热器和空冷器等，是应用广泛的热交换器之一，其设计及制造工艺成熟，安全性高，在换热设备中是关键的节能设备。人们利用螺旋翅片管在换热器的强化换热方面取得了一定的效果，因此满足于已有成果，长期以来，螺旋翅片管的结构一直没有进一步地得到改进。

(1) 传统螺旋翅片管的结构功能。

目前，国内石油化工等装置热交换用的螺旋翅片管都是直管，该翅片管的翅片大多是通过高频电阻焊把钢片带缠绕焊到基管上的，要求翅片必须垂直于基管表面，标准SH/T3415－2005《高频电阻焊螺旋翅片管》中5.2.3条款规定，翅片的倾伏角应不大于10°，标准HG/T 3181-2009 《高频电阻焊螺旋翅片管》中5.4.5条款规定，翅片的倾伏角应不大于8°，否则，被视为不合格品。

将多根翅片管排在一起，其两端分别插进管板的管孔中并与之相焊，以组成一台管束。一种介质在管束的基管内流过，另一种介质在管束的管外流过，管内介质与管外介质通过管壁发生热交换。

(2) 传统螺旋翅片管换热器存在的问题。

随着装置工艺技术的发展，翅片管竖立安装使用的场合越来越多，由于传统的翅片是基本垂直于基管表面安装，所以当翅片管换热器竖立安装时，原来基本垂直于基管表面的翅片平面就成了接近水平面的方向，这种结构在长期运行中，管外烟气中的灰尘或空气中的尘埃积聚在翅片的平面上，形成污垢，很难清除，在管内介质与管外烟气之间形成热阻，影响换热效率。上述问题出现在当翅片管换热器中的翅片管竖立安装时，如果传统的水平安装使用模式，则不存在上述问题，或上述问题很小，很容易通过吹灰器或射流水冲洗掉，然而，对于竖立安装使用模式则产生较大的问题亟需解决。

综上，当翅片管竖立安装使用时，翅片管的翅片结构设计是避免灰尘积聚结垢的一个最重要、最关键的环节，如果对翅片结构不加以创新以预防原有存在的问题，往往会导致换热器达不到设计效果。

发明内容

本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种换热和防垢效果好，且结构简单、能够延长翅片管使用寿命的斜翅翅片管。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种斜翅翅片管，包括有基管以及设置于所述基管的若干个翅片本体，其中，所述翅片本体包括倾斜面以及设置于所述倾斜面内侧的翅片中心孔，所述翅片中心孔与所述基管的外壁面紧密连接，所述若干个翅片本体沿所述基管的轴向倾斜于基管的外壁面连续环绕设置或者间断环绕设置。

其中，所述倾斜面与所述基管的径向之间的倾斜角设置为20度至60度。

其中，所述倾斜面的形状为弧面，所述翅片中心孔设置于所述弧面的弦侧。

还提供了一种斜翅翅片管，包括有基管以及设置于所述基管的若干个翅片本体，其中，所述翅片本体包括伞形体以及设置于所述伞形体中部的翅片中心孔，所述翅片本体通过所述翅片中心孔紧密套合于所述基管的外壁面。

其中，所述伞形体的伞面与伞底之间的倾斜角设置为20度至60度。

还提供了一种斜翅翅片管，包括有基管以及设置于所述基管的若干个翅片本体，其中，所述翅片本体包括倾斜环面翅片以及设置于所述倾斜环面翅片端部的折边，所述倾斜环面翅片通过其内环套设于所述基管的外壁面、并与所述基管的外壁面紧密连接。

其中，所述基管设置有具有倾斜面的定位块。

上述一种斜翅翅片管的所述基管与所述翅片本体之间设置有套合于所述基管的外壁面的辊轧成形的复合层。

上述一种斜翅翅片管的所述翅片本体的外边缘开设有开口。

上述一种斜翅翅片管的所述基管的横截面设置为长圆形、扁圆形和橄榄形中的任一种。

本申请的有益效果：

本申请的一种斜翅翅片管，与现有技术相比，采用创新型的翅片结构，同时突破了本领域常规思维，摈弃了翅片管的翅片必须垂直于基管表面的设置方式，并且其倾伏角需严格控制在10度以内的惯有技术手段，使用后，使得烟气灰烬或空气尘埃会从翅片斜面上滑落而无法积聚，使得防垢效果好从而保持换热效果长期稳定有效，能够减少或避免因去除换热器灰尘的频繁停机以及吹扫翅片灰烬的操作维护，同时还具有结构简单、延长翅片管使用寿命的特点。