[实用新型]一体成型具有内保温结构的砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温建筑材料领域，具体涉及一体成型具有内保温结构的砌块。 

背景技术

建筑工程中普遍用混凝土空心砌块来垒砌墙壁，既达到自重轻，又达到一定的保温效果，被人们所接受并广泛地使用。目前空心砌块的内孔几乎都是直上直下形状，其保温效果、承载力并不尽如人意，砌块间产生的垂直裂缝及墙体产生的深度斜裂缝等问题也渐渐地显露出来。经过不断研制，发现对于普通混凝土空心砌块而言，采用砌块内孔的两端口内尺寸小于中间段内尺寸结构时，其具有更佳的保温效果及承载力。但是随之而来的待解决问题也呈现出来，其一，因为内孔的两端口内径较中间段内径小，砌块注模成型后其内腔模脱模相当困难；其二，虽有研发人员采用沙模的方式解决了脱模的问题，但是内孔两端口弧形过渡部位，受力时会产生裂缝，仍对整个砌块的承载力产生影响。 

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一体成型具有内保温结构的砌块，一体注模成型，无需脱除内腔模；内腔孔中粘结轻质保温块，在保证砌块自重轻的特性外，具有更佳的保温效果，更强的承载力。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一体成型具有内保温结构的砌块，包括设有至少一个内腔孔的混凝土砌块，所述内腔孔上下两端口内尺寸小于中间段内尺寸，所述砌块的内腔孔内粘结有与其形状匹配的保温块。

本实用新型进一步改进方案是，所述内腔孔是位于砌块内的盲孔。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述内腔孔中间段水平截面形状中间为矩形，两端为弧形；内腔孔上下两端口水平截面形状为矩形，或圆角矩形，或中间为矩形，两端为弧形。内腔孔介于矩形孔与圆孔之间，故此砌块的热阻值更高，保温性能更好。且内腔孔内角处采用倒圆角以防应力集中。

本实用新型更进一步改进方案是，所述内腔孔中间段向上下两端口沿伸的连接处为弧形过渡。内腔孔中间段向上下两端口收缩时的连接处为弧形过渡，提高了彻块的内腔孔壁的受力性能。 

    本实用新型更进一步改进方案是，所述保温块外表面涂覆一层沥青层。沥青层起到密封保温块的效果，也防止后期砌块成型中混凝土浇筑和养护以及在墙体砌筑过程中再次吸水，从而达到防水效果，经研究在高温高湿环境下密封后的混凝土内秸杆保温块内无霉菌产生，解决了秸杆保温块防霉、防水问题。 

本实用新型进一步改进方案是，所述混凝土砌块与保温块一体注模成型。保温块保留在砌块内腔孔中，无需脱模。 

砌块制作步骤： 

先将保温块制成内腔孔预设形状、尺寸，在保温块自然干燥后，在其外表面均匀涂抹一层沥青层，自然干燥后将保温块放置在砌块制作模具中，注入混凝土，一体凝结成型。

    本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点： 

一、本实用新型生产过程中用保温块替代空心砌块的内腔模，混凝土与保温块一体注模成型后，无需脱除保温块，制作工序简化。

二、本实用新型所述砌块内腔孔介于矩形孔与圆孔之间，故此砌块的热阻值更高，保温性能更佳；保温块粘结于内腔孔内，对内腔孔内壁起支撑作用，砌块整体受力性能更强，不会产生裂缝,墙体的防渗性能得到极大改善。 

附图说明

图1为本实用新型主透视图。 

图2为图1的A-A剖视图（实施例1内腔孔上端口处）。 

图3为图1的B-B剖视图（内腔孔中间段）。 

图4为图1的A-A剖视图（实施例2内腔孔上端口处）。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一体成型具有内保温结构的砌块，包括设有两个内腔孔11的规格为390mm×190mm×190mm的混凝土砌块1，内腔孔11是位于砌块1内的盲孔，内腔孔11高170mm，距砌块上下表面均为10mm，所述内腔孔11上下两端口111内尺寸小于中间段112内尺寸，中间段112高110mm，内腔孔11中间段112水平截面形状中间为正方形，两端为弧形，正方形边长130mm，两端弧形中心点相距150mm，两个内腔孔弧形中心点之间的肋厚、内腔孔弧形中心点距砌块左右表面及内腔孔距砌块前后表面均为30mm；内腔孔上下两端口111水平截面形状为圆角正方形，圆角正方形边长70mm，两个内腔孔之间的肋厚120 mm，内腔孔距砌块左右表面均为65mm，内腔孔距砌块前后表面为60mm；内腔孔11中间段向上下两端口沿伸的连接处113为弧形过渡，所述砌块的内腔孔11内粘结有与其形状匹配的保温块2，保温块2外表面涂覆一层沥青层21，混凝土砌块1与保温块2一体注模成型。