[实用新型]四角组角机凸形定位调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门、窗幕墙加工领域，具体是一种四角组角机凸形定位调节机构。

背景技术

目前传统的铝合金门窗单头组角机中，铝合金门窗边框的内角定位都是气缸推送凸形定位机构11与铝合金门窗边框9的内侧角贴合，内定位块161上设有内定为滑座12，然后内定位滑座12上一侧的油压柱塞131，在高压油的作用下，顶在工作台板14的侧面，产生巨大的摩擦力，同时，另一侧也有摩擦片132，通过此摩擦力，使凸形定位机构11将铝合金门窗边框9固定，完成组角过程，但这种结构有一个明显的缺陷，使用时间长了，摩擦面会变得平滑，摩擦力会越来越小，这种定位的可靠性会随着时间而减弱且这种结构难以修复，为克服这种不可靠性，确保组角精度的稳定，市场对更可靠、易修复的凸形定位机构的研究提出了需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种四角组角机凸形定位调节机构，该承拉板机构的承载拉力可靠，易调整和修复，低压运动到位，不会损伤工件，高压定位保持，避免了传统摩擦力定位的不可靠的缺陷。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的四角组角机凸形定位调节机构，包括凸形定位机构、精密直线导轨、耳座、工作台底板和气液串联缸，所述的工作台底板上设有精密直线导轨和用于支承气液串联缸的耳座，精密直线导轨的上部设有凸形定位机构，所述的凸形定位机构与支承气液串联缸相连；

所述的凸形定位机构包括：承拉板A、承拉板B、槽、承拉框底板、导轴、导套、升降气缸、内定位块、内定位滑座和气缸安装板，所述的承拉框底板的下部设有升降气缸，承拉框底板的上部设有气缸安装板，气缸安装板是左侧设有内定位滑座，内定位滑座上设有导套，导套内设有导轴，内定位滑座的左侧设有承拉板A，承拉板A和内定位滑座的上部设有承拉板B，所述的内定位块穿过承拉板B上设有的槽与内定位滑座固连；

所述的精密直线导轨的左侧设有行程开关；

所述的槽221为“T”形槽。

有益效果：本实用新型所述的四角组角机凸形定位调节机构与现有技术相比，具有以下优点：

（1）框架式承拉结构设计，承拉力大，安全稳定；

（2）精密直线导轨、导轴导套定位精准；

（3）承拉板与导轴导套共同分担拉力，增加导向原件的使用寿命；

（4）低压运动到位，安全可靠，不会损伤工件；

（5）高压定位保持，避免了传统摩擦力定位的不可靠性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为内定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型工作状态的结构示意图 。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的四角组角机凸形定位调节机构，包括凸形定位机构2、精密直线导轨3、耳座4、工作台底板5和气液串联缸6。

工作台底板5上设有精密直线导轨3和用于支承气液串联缸6的耳座4，精密直线导轨3的上部设有凸形定位机构2，所述的凸形定位机构2与支承气液串联缸6相连。

所述的凸形定位机构2包括：承拉板A21、承拉板B22、槽221、承拉框底板23、导轴24、导套25、升降气缸26、内定位块27、内定位滑座28和气缸安装板29，所述的承拉框底板23的下部设有升降气缸26，承拉框底板23的上部设有气缸安装板29，气缸安装板29是左侧设有内定位滑座28，内定位滑座28上设有导套25，导套25内设有导轴24，内定位滑座28的左侧设有承拉板A21，承拉板A21和内定位滑座28的上部设有承拉板B22，所述的内定位块27穿过承拉板B22上设有的槽221与内定位滑座28固连，所述的槽221为“T”形槽。