[实用新型]一种旋转式分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于分离机械，特别涉及对加工出来的工料用振动盘送出工料的一种旋转式分离机。

背景技术

在机械加工中，由于振动盘本身的工作特性，送出的工料往往会出现抖动、过分密集及堆叠现象，不利于后续工作的取用。目前的机械振动盘出料分离机，分离动作的方向是横向垂直式，分离效率低，分离的效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种旋转式，采用传感器检测被分离工件的取用状态，工作方式人性化，分离效率高的一种旋转式分离机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式分离机，包括底板和气缸，其特征在于在底板上固定一个直线导轨和气缸支架，在气缸支架上固定有气缸，气缸的活塞杆端头固定有一个气缸浮动接头，气缸浮动接头装在滑块连接架上，滑块连接架与齿条固定连接，齿条与齿轮及旋转分料内芯上的齿轮相啮合；齿条两端的传感器固定板上装有齿条位置调整螺丝；传感器固定板上装有传感器A和传感器B；齿轮及旋转分料内芯的圆周装有旋转分料外壳，齿轮及旋转分料内芯通过轴承装在支撑架上，齿轮及旋转分料内芯上设有接料口，在齿轮及旋转分料内芯旋转后接料口分别与振动盘出料口相接。

本实用新型的有益效果是：该实用新型工作方式人性化，分离效率高，分离精准。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是一种旋转式分离机的主视图；

图2是图1的左侧视图。

图中：1-底板；2-直线导轨；3-传感器固定板；4-齿条调整螺丝；5-传感器A；6-传感器B；7-支撑架；8-旋转分料外壳；9-齿轮及旋转分料内芯；10-振动盘出料口；11-待分离螺栓；12-齿条；13-气缸；14-气缸支架；15-滑块连接架；16-气缸浮动接头。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种旋转式分离机，包括底板1和气缸13，其特征在于在底板1上固定一个直线导轨2和气缸支架14，在气缸支架14上固定有气缸13，气缸13的活塞杆端头固定有一个气缸浮动接头16，气缸浮动接头16装在滑块连接架15上，滑块连接架15与齿条12固定连接，齿条12与齿轮及旋转分料内芯9上的齿轮相啮合；齿条12左端的传感器固定板3上装有齿条调整螺丝4；传感器固定板3上装有传感器A5和传感器B6；齿轮及旋转分料内芯9的圆周装有旋转分料外壳8，齿轮及旋转分料内芯9通过轴承装在支撑架7上；齿轮及旋转分料内芯9上设有接料口，在齿轮及旋转分料内芯9旋转后接料口分别与振动盘出料口10相接。支撑架7固定在底板1上。齿轮及旋转分料内芯9的分料芯设有凹槽，凹槽内装有待分离螺栓(工料)11，齿轮及旋转分料内芯9能旋转180°。

该实用新型的工作过程：待分离螺栓11从振动盘出料口10进入齿轮及旋转分料内芯9中的凹槽内，传感器B6检测到待分离螺栓11到位的信号，反馈给控制器，振动盘停止工作（此动作持续至检测不到螺栓），同时传感器A5没有检测到工料（螺栓）信号时，气缸13开始工作,带动直线导轨2上的滑块连接架15和齿条12运动，齿条12带动齿轮及旋转分料内芯9旋转180°，凹槽内的待分离螺栓11被送至抓取侧完成分离。当待分离螺栓11离开旋转分料外壳8后，传感器A5检测到凹槽内无待分离螺栓11，控制器控制振动盘继续工作，此时振动盘出料口10又进入新的待分离螺栓11，传感器B6反馈给控制器，控制气缸13开始工作，气缸13回到原位，此时齿轮及旋转分料内芯9的凹槽被旋转180°，待分离螺栓11又被分离出来。依此往复进行分离。