[实用新型]高压力冷却式造纸表面施胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种高压力冷却式造纸表面施胶系统。

背景技术

目前生产高级牛卡纸和高强瓦楞纸，所用的原料是美国11#废纸（OCC），在生产过程中，往往通过表面施胶来增加纸的强度和表面性能。

传统表面施胶系统是直接将胶料喷在辊面上，由表胶辊将胶料覆盖到纸面上，然而表胶辊会由于加压而温度升高，辊面由于温度变化造成变形不均衡，造成覆盖到纸面上的胶料不均衡。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种表面施胶温度可控、水循环使用的高压力冷却式造纸表面施胶系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种高压力冷却式造纸表面施胶系统，包括储水槽、水泵、热交换器和表胶辊，所述储水槽的出水口与所述水泵的输入端连通，所述水泵的输出端与所述热交换器的进水口连通，所述热交换器的出水口与所述表胶辊的进水端连通，所述表胶辊的出水端与所述储水槽连通；所述热交换器的冷水进口与冷却水槽连通。

其中，所述热交换器为管式换热器。

其中，所述热交换器的热水一侧设置有温度检测装置。

其中，所述水泵与所述热交换器之间的管路上设置有流量控制阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高压力冷却式造纸表面施胶系统，包括储水槽、水泵、热交换器和表胶辊，储水槽的出水口与水泵的输入端连通，水泵的输出端与热交换器的进水口连通，热交换器的出水口与表胶辊的进水端连通，表胶辊的出水端与储水槽连通；热交换器的冷水进口与冷却水槽连通。工作时，存储于储水槽的水经过水泵输送至热交换器进行热交换，根据预先设定的温度调整好热交换器出水口的温度，然后输送至表胶辊的滚筒内，然后启动表胶辊进行表面施胶，从而有效控制表胶辊的辊面温度相一致，不会因为辊面温度变化而造成变形，从而导致纸面上的胶料不均衡的现象产生，进而提高了成品纸的品质，而且由表胶辊输出的水可以返回至储水槽，得到循环再利用，不会造成浪费。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的高压力冷却式造纸表面施胶系统的结构示意图。

图1中包括：

储水槽1；

水泵2；

热交换器3；

表胶辊4；

冷却水槽5；

温度检测装置6；

流量控制阀7。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的高压力冷却式造纸表面施胶系统，如图1所示，包括储水槽1、水泵2、热交换器3和表胶辊4，储水槽1的出水口与水泵2的输入端连通，水泵2的输出端与热交换器3的进水口连通，热交换器3的出水口与表胶辊4的进水端连通，表胶辊4的出水端与储水槽1连通；热交换器3的冷水进口与冷却水槽5连通。

具体的，热交换器3为管式换热器。

具体的，热交换器3的热水一侧设置有温度检测装置6，用于控制输入至表胶辊4的水温，从而有效控制表胶辊4的辊面温度相一致。

具体的，水泵2与热交换器3之间的管路上设置有流量控制阀7。

工作时，存储于储水槽1的水经过水泵2输送至热交换器3进行热交换，根据预先设定的温度调整好热交换器3出水口的温度，然后输送至表胶辊4的滚筒内，然后启动表胶辊4进行表面施胶，从而有效控制表胶辊4的辊面温度相一致，不会因为辊面温度变化而造成变形导致纸面上的胶料不均衡，进而提高了成品纸的品质，而且由表胶辊4输出的水可以返回至储水槽1，得到循环再利用，而不会造成浪费。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。