[实用新型]混凝土强制搅拌输送泵

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土泵车，尤其涉及一种混凝土泵车的强制搅拌输送装置。

背景技术

在混凝土施工中，混凝土泵车采用的泵送方式有：1）城镇由搅拌站提供湿式搅拌均匀的商品混凝土，由搅拌车运输至施工地点，放入泵车、车载泵或拖泵的料斗内进行泵送；2）乡村施工现场由搅拌机搅拌均匀混凝土，放入泵车、

车载泵或拖泵的料斗内进行泵送。目前使用的泵车、车载泵和拖泵包括料斗、设在料斗出料口的闸板阀、与料斗的出料口相连接的Y形管和输送机构，输送机构由主油缸、洗涤室、砼缸和砼活塞总成构成，输送机构的砼缸与Y形管相连接，砼活塞总成将混凝土由Y形管中推送出去，其料斗内设置单卧轴辅助搅拌装置，单卧轴辅助搅拌叶片呈长条状，安装在出料口两侧的旋转轴上；喂料叶片交错安装，主要起喂料和辅助搅拌作用，不具备对已加入泵送料斗内的石子、砂、水泥、水进行强制搅拌均匀成合格混凝土的作用。缺陷是，第一种方式混凝土供料成本高，路途远或路况差时，混凝土不能及时送到施工现场而影响混凝土质量，甚至混凝土凝固造成搅拌车损坏报废；第二种方式搅拌机运输成本高，乡村或偏远地区缺电或供电不正常时，搅拌机不能正常运行，需柴油发电机，增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种混凝土强制

搅拌输送泵，降低用户搅拌站投入成本和搅拌车运输成本，扩大泵车的供应范围。

混凝土强制搅拌输送泵，包括料斗、设在料斗出料口的闸板阀、与料斗的出料口相连接的Y形管和输送机构，输送机构由主油缸、洗涤室、砼缸和砼活塞总成构成，输送机构的砼缸与Y形管相连接，砼活塞总成将混凝土由Y形管中推送出去，其特点是所述料斗内设搅拌机构，搅拌机构由马达、旋转轴、支架和叶片组成，旋转轴穿过料斗设的通孔与马达相连接，支架呈中心分布交错安装在旋转轴上，叶片安装在支架上。大尺寸叶片和大排量马达，使搅拌机构快速、大扭矩搅拌均匀混凝土。

本实用新型进一步改进，所述的支架呈板状，一端沿切线方向连接在旋转轴上，另一端与叶片相连接。

本实用新型进一步改进，所述的叶片呈四边形，叶片朝出料口方向有一定的倾斜度，倾斜度为10～30°，起到搅拌、赶料的作用。

本实用新型进一步改进，所述的搅拌机构包括一个旋转轴，旋转轴穿过料斗设的通孔，与一个马达相连接。

本实用新型进一步改进，所述的搅拌机构包括两个平行设置的旋转轴，旋转轴穿过料斗设的通孔，与一个马达相连接，两旋转轴通过齿轮传动。

本实用新型进一步改进，所述的搅拌机构包括两个平行设置的旋转轴，旋转轴穿过料斗设的通孔，分别与两个马达相连接，两旋转轴通过齿轮传动。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、合理；采用具有强制搅拌功能料斗的泵车，既可用于无搅拌机的现场混凝土搅拌泵送，也可用于干混混凝土放入泵车后加水搅拌泵送，也可用于远离搅拌站的现场搅拌泵送，降低用户搅拌站投入成本和搅拌车运输成本，扩大泵车的供应范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是混凝土强制搅拌输送泵的实施例1的结构示意图；

图2是实施例1本实用新型料斗的俯视图；

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图4是实施例3本实用新型料斗的俯视图；

图5是实施例4本实用新型料斗的俯视图。

图中：1-料斗、1.1-出料口、2-闸板阀、3-输送机构、3.1-主油缸、3.2-洗涤室、3.3-砼缸、3.4-砼活塞总成、4-Y形管、5-搅拌机构、5.1-马达、5.2-齿轮、5.3-旋转轴、5.4-支架、5.5-叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1  由图1至5可以看出，混凝土强制搅拌输送泵，包括料斗1、设在料斗出料口11的闸板阀2、与料斗的出料口相连接的Y形管4和输送机构3，输送机构由主油缸3.1、洗涤室3.2、砼缸3.3和砼活塞总成3.4构成，输送机构的砼缸与Y形管相连接，砼活塞总成将混凝土由Y形管中推送出去，料斗内设搅拌机构，搅拌机构由马达5.1、旋转轴5.3、支架5.4和叶片5.5组成，旋转轴穿过料斗设的通孔与马达相连接，支架呈中心分布交错安装在旋转轴上，叶片安装在支架上。大尺寸叶片和大排量马达，使搅拌机构快速、大扭矩搅拌均匀混凝土。

支架5.4呈板状，一端沿切线方向连接在旋转轴5.3上，另一端与叶片5.5相连接。