[实用新型]一种造纸分散机的进料器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及造纸热分散技术领域，特别是涉及一种造纸分散机的进料器。

背景技术

造纸生产过程中有一个关键工序叫热分散，该工序是用蒸汽将浆加热到一定温度，将其中含有的蜡质等可融化的物质分散为小颗粒，使得生产为纸后肉眼看不见。

热分散过程是将纸浆浓缩到较高浓度，然后用分散机分散，通入蒸汽加热，由于通入蒸汽有压力，需要用进料器进料，保证不漏气。传统的进料器包括筒体和设置于筒体内的螺旋式搅拌叶片，由于该螺旋式搅拌叶片的直径大小一致且间距相同，使得该进料器不能有效地形成封闭通道，当蒸汽压力有波动时就会造成漏气，从而造成蒸汽用量高，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种密闭效果好、能耗低的造纸分散机的进料器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种造纸分散机的进料器，包括筒体和设置于所述筒体内的螺旋式搅拌机构，所述螺旋式搅拌机构包括转轴和设置于所述转轴的若干个螺旋式搅拌叶片，所述筒体的两端分别设置有进浆口和出浆口，所述螺旋式搅拌叶片靠近所述进浆口一侧的直径大于靠近所述出浆口一侧的直径，且靠近所述进浆口一侧的螺旋式搅拌叶片的螺旋间距大于靠近所述出浆口一侧的螺旋式搅拌叶片的螺旋间距。

其中，所述进浆口至所述出浆口设置的所述螺旋式搅拌叶片的直径大小呈逐渐递减设置。

其中，所述进浆口至所述出浆口设置的所述螺旋式搅拌叶片的螺旋间距呈逐渐递减设置。

其中，所述螺旋式搅拌叶片设置有齿。

其中，所述螺旋式搅拌叶片的叶片边缘设置有齿。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种造纸分散机的进料器，包括筒体和设置于筒体内的螺旋式搅拌机构，螺旋式搅拌机构包括转轴和设置于转轴的若干个螺旋式搅拌叶片，筒体的两端分别设置有进浆口和出浆口，螺旋式搅拌叶片靠近进浆口一侧的直径大于靠近出浆口一侧的直径，且靠近进浆口一侧的螺旋式搅拌叶片的螺旋间距大于靠近出浆口一侧的螺旋式搅拌叶片的螺旋间距。与现有技术相比，本实用新型的进料器对螺旋式搅拌叶片的螺旋形状进行改良，使之沿转轴长度方向呈锥形设置，采用这种结构，由于螺旋式搅拌叶片由进浆口开始，其直径逐渐由大到小递减，同时其螺旋间距也逐渐由宽变窄，因而由进浆口进来的浆料随转轴向前输送，由于空间逐渐变小而被压紧，从而有效封闭住了分散机的入口，使得浆料不会由于蒸汽压力的波动而发生反喷的现象，进而节省了蒸汽用量，降低了能耗，有利于节约成本。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种造纸分散机的进料器的结构示意图。

图1中包括：

筒体1、进浆口11、出浆口12；

转轴2；

螺旋式搅拌叶片3。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种造纸分散机的进料器，如图1所示，包括筒体1和设置于筒体1内的螺旋式搅拌机构，螺旋式搅拌机构包括转轴和设置于转轴的若干个螺旋式搅拌叶片3，筒体1的两端分别设置有进浆口11和出浆口12，螺旋式搅拌叶片3靠近进浆口11一侧的直径大于靠近出浆口12一侧的直径，且靠近进浆口11一侧的螺旋式搅拌叶片3的螺旋间距大于靠近出浆口12一侧的螺旋式搅拌叶片3的螺旋间距。

具体的，进浆口11至出浆口12设置的螺旋式搅拌叶片3的直径大小呈逐渐递减设置。

具体的，进浆口11至出浆口12设置的螺旋式搅拌叶片3的螺旋间距由呈逐渐递减设置，由此，由进浆口11进来的浆料随转轴向前输送，由于空间逐渐变小而被压紧，从而有效封闭住了分散机的入口，使得浆料不会由于蒸汽压力的波动而发生反喷的现象。

本实施例中，螺旋式搅拌叶片3设置有齿，以进一步提高对浆料的粉碎效果。

具体的，螺旋式搅拌叶片3的叶片边缘设置有齿。

与现有技术相比，本实用新型的进料器对螺旋式搅拌叶片3的螺旋形状进行改良，螺旋式搅拌叶片3由进浆口11开始，螺旋式搅拌叶片3的直径逐渐由大到小递减，同时其螺旋间距也逐渐由宽变窄，因而由进浆口11进来的浆料随转轴向前输送，由于空间逐渐变小而被压紧，从而有效封闭住了分散机的入口，使得浆料不会由于蒸汽压力的波动而发生反喷的现象，进而节省了蒸汽用量，降低了能耗，有利于节约成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。