[实用新型]强力可转位铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强力可转位铣削刀具。

背景技术

可转位铣削刀具，是机械加工刀具中使用最普遍的铣削刀具，以刀片固定方式分为焊接多刃式和定位螺钉紧固式。其中定位螺钉紧固式为了增加刀具寿命和经济性，刀片形状可分为正方形、正三角形、菱形和多边形等，随着数控设备的普及，可转位铣削刀具在生产中得到了大量使用，其可大吃刀量、大进给量，可承受高转速，加工稳定，表面粗糙度好等优点得到了极大发挥。

传统的可转位铣削刀具多加工普通材质的板材、铸件、锻件等，随着机械制造要求的不断提高，针对超大工件的铸造件、坯料外形复杂不规则等铣削余量大且不均匀，坯料表面质量不稳定等情况，常规可转位铣削刀具进行粗加工时容易崩刃，刀具刃磨困难，需要专用磨刀机进行，且刀片成本高，可重复刃磨次数有限；焊接多刃式刀具虽然能适应较大的粗加工冲击力，但刃磨时刀具本体磨损量较大，刀片消耗完时刀体无法重复使用。以上情况大大提高了刀具使用成本，降低了生产效率。因此研发一种强力可转位铣削刀具进行粗加工成为非常迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本相对较低，生产加工简便的强力可转位铣削刀具。

本实用新型是这样实现的，构造一种强力可转位铣削刀具，其特征在于：该刀具包括有刀盘体、连接螺栓A、刀柄、紧固螺栓、抗剪块、连接螺栓B、刀具；所述刀盘体端面设方孔用于固定刀具，刀盘体圆周上每个刀位设两个紧固螺栓，刀盘体内孔与刀柄肩台间隙配合，确保刀盘体与刀柄同轴，通过连接螺栓A连接装配；刀盘体和刀柄两侧相同位置设置抗剪块用于传递刀具扭矩；两个抗剪块通过连接螺栓B紧固配合；刀柄尾部设置内螺纹与机床拉杆连接；刀具外形尺寸与刀盘体端面方孔间隙配合，采用通用材料刀体和硬质合金刀头焊接；所述刀盘体与刀柄通过台阶用连接螺栓A连接；在刀盘体上设方孔安装刀具增加刀具的稳定性，使用紧固螺栓起到紧固和调整的双重作用；刀柄上设置莫氏锥度和内螺纹以便于机床连接。

本实用新型所述的一种强力可转位铣削刀具，通过改进之后：

（1）在刀盘体上刀位处设置方形安装孔，提高刀具稳定性和强度；

（2）在刀盘体上刀位处设置两个紧固螺栓，方便调整刀具位置；

（3）在刀盘体和刀柄两侧设置抗剪槽，配合抗剪块负载扭矩；

（4）刀柄设置莫氏锥度和内螺纹与机床配合及连接；

（5）减小焊接刀具体尺寸和形状与刀盘体方孔间隙配合；

（6）使用连接螺栓采用国标10.9级；

（7）刀具采用通用材料刀体和硬质合金刀头焊接。

（8）可根据需要增加刀具数量如：8、12、16等。

本实用新型的优点在于：本实用新型可采用通用材料生产，成本低，加工工艺简单，刀具刃磨简单，安装调整方便，旨在通过较小投入就能大大降低刀具消耗成本，在满足焊接刀具可适应较大粗加工冲击力的同时也具备可转位铣削刀具刀片重复刃磨，安装调整方便的特点，且刀具盘不会磨损可重复使用，有可观的经济性。可结合生产情况对材料进行防腐涂装以提高该刀具的使用寿命。

附图说明

图1a是本实用新型内部结构示意图

图1b是图1a中A-A剖示意图

图2a-2b是本实用新型刀具外部结构示意图

其中：1、刀盘体，2、连接螺栓A，3、刀柄，4、紧固螺栓，5、抗剪块，6、连接螺栓B，7、刀具。

具体实施方式

下面将结合附图1a-2b对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型在此提供一种强力可转位铣削刀具，通过改进达到强力铣削效果：该刀具包括有刀盘体1、连接螺栓A2、刀柄3、紧固螺栓4、抗剪块5、连接螺栓B6、刀具7。所述刀盘体1与刀柄3通过台阶用连接螺栓A2连接，同时为提高刀具传递扭矩的能力，左右增加了两个抗剪块5，用连接螺栓B6紧固；在刀盘体1上设方孔安装刀具 7增加刀具的稳定性，使用紧固螺栓4起到紧固和调整的双重作用；刀柄3上设置莫氏锥度和内螺纹以便于机床连接。

本实用新型所述的强力可转位铣削刀具，

1）刀盘体1端面设方孔用于固定刀具 7，增加了刀具的刚性和稳定性。