[实用新型]电解槽负压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁电解领域，特别涉及多台电解槽负压控制装置。

背景技术

在镁电解生产中，电解槽负压是利用氯压机来实现的。开启氯压机，调整氯气总管阀门开度以控制各台电解槽的负压，将槽内产生的氯气通过氯气支管、总管源源不断地被送往用氯单位。由于各台电解槽安装位置往往与氯气总管阀门的距离存在远近差异，加之不可忽视的管道压损影响和管内挥发分不停的积累。所以，在多台电解槽同时运行的情况下，即使总管负压保持合理，采用上述负压控制方法总是会出现单槽负压偏高或者偏低和压力波动频繁的问题。而且单槽负压的偏离和不稳定不但会影响电解质正常循环，造成液位波动剧烈，还会稀释氯气，增加镁的燃烧损失，降低电流效率，严重时可能引起槽内短路，影响电解槽正常生产，甚至发生氯气泄漏的安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对多台电解槽同时运行的情况下，即使总管负压保持合理，也会出现单槽负压偏高或者偏低和压力波动频繁的问题，提供电解槽负压控制装置，以达到同时保持多台电解槽的单槽负压在合理范围内且波动稳定的控制效果。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，电解槽负压控制装置，包括电解槽，还包括氯气支管、氯气总管、自动调节阀及总管调节阀，氯气支管设置于氯气总管上，自动调节阀设置于氯气支管上，总管调节阀设置于氯气总管上，氯气支管与电解槽连接。

具体的，所述氯气支管与自动调节阀一一对应，且不少于一个。

具体的，所述电解槽负压控制装置还包括支管路压力检测仪，支管路压力检测仪设置于氯气支管上。

进一步的，所述支管路压力检测仪设置于电解槽与自动调节阀之间。

再进一步的，所述电解槽负压控制装置还包括总管路压力检测仪，总管路压力检测仪安装在氯气总管上。

具体的，所述总管路压力检测仪与总管调节阀分别设置于氯气支管的两侧。

本实用新型的有益效果是在电解槽生产过程中，通过利用负压装置收集及输送氯气，从而达到避免出现单槽负压偏离和波动的效果，这使得每台电解槽内部维持正常循环，液位波动稳定，不会影响电流效率和产品质量，大大降低了电解槽短路和氯气泄漏的危险。由自动调节阀、总管调节阀、支管路和总管路压力检测仪组成的负压联合控制装置，结构简单，易于操作，安全系数高。通过支管路压力检测仪，自动调节阀能够快速地判断并调节单台电解槽的负压值，同时也便于操作人员的日常检查维护以及对突发情况的反应和处理。另外，总管路压力检测仪安装距离总管调节阀最远端的总管道上，便于操作人员观察和及时调节整个负压系统。该装置实现了只调节总管负压即可保障整个电解槽负压系统稳定合理的目标。自动调节阀、总管调节阀、支管路和总管路压力检测仪均采用不锈钢制作而成，可保证控制装置的耐用性、准确性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型电解槽负压控制装置实施例的结构图；

其中，1--自动调节阀，2--支管路压力检测仪，3--氯气支管，4--总管调节阀，5--总管路压力检测仪，6--氯气总管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详细描述本实用新型的技术方案：

本实用新型针对多台电解槽同时运行的情况下，即使总管负压保持合理，也会出现单槽负压偏高或者偏低和压力波动频繁的问题，提供电解槽负压控制装置，包括电解槽，还包括氯气支管、氯气总管，自动调节阀及总管调节阀，氯气支管设置于氯气总管上，自动调节阀设置于氯气支管上，总管调节阀设置于氯气总管上，氯气支管与电解槽连接。通过利用负压装置收集、输送氯气，从而达到避免出现单槽负压偏离和波动的效果，这使得每台电解槽内部维持正常循环，液位波动稳定，不会影响电流效率和产品质量，大大降低了电解槽短路和氯气泄漏的危险。

实施例