[实用新型]多向变位梳齿板式伸缩装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种简便的多向变位梳齿板式伸缩装置结构。 

背景技术

桥梁伸缩装置指为适应桥梁在两梁端之间或梁端与桥台之间的变形要求，同时保证变形时桥面过渡平稳而在桥梁在两梁端之间或梁端与桥台之间设置的桥梁附属构件。常规的梳齿板式伸缩装置通过锚固螺栓将齿板与混凝土固结，齿板无法变位。当桥梁伸缩时若出现转角时，伸缩装置无法适应转动极易发生损坏。 

市面上也出现了一些多向变位的梳齿板式伸缩装置，通过弹性的支承来实现齿板的多向转动；但实施效果差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种多向变位梳齿板式伸缩装置；通过由凸座凹座组成的多向变位支承与旋转螺栓结合的方式实现齿板的多向转动，并且可通过底板上的开孔控制变位的旋转角度。 

本实用新型是这样实现的，构造一种多向变位梳齿板式伸缩装置，其特征在于：包括有大齿板、小齿板、底座、多向变位支承、旋转螺杆、连接垫板； 

底座上布置锚筋与混凝土连接，底座采用旋转螺杆连接；所述旋转螺杆穿过底座；在大齿板底部设置多向变位支承，多向变位支承由凸座和凹座组成，凸座凹座之间涂抹硅脂；所述大齿板采用连接垫板两两连接。

 本实用新型的优点在于：本实用新型所述的多向变位梳齿板式伸缩装置具有如下特点；

（1）、底座采用直接嵌入混凝土中的锚固螺栓，底座上布置锚筋与混凝土连接，伸缩装置与底座采用旋转螺杆连接。本设计实现了伸缩装置与混凝土结构间的分离，为实现多项变位创造了前提条件；并且，角钢底座可形成一个模板，使混凝土可一次浇筑完成。

（2）、在大齿板底部设置多向变位支承，多向变位支承由凸座和凹座组成，凸座凹座之间涂抹硅脂减小摩擦系数，使齿板能进行多向变位。 

（3）、伸缩装置与底座采用旋转螺杆连接，使伸缩装置能绕固定销轴旋转。旋转螺杆穿过底座，则可通过底座上通孔的大小控制螺杆的旋转角度范围。 

（4）、大齿板采用连接垫板两两连接，使齿板的变位趋于一致，并且，连接后的齿板通过自重可防止在车辆通过时发生倾覆。 

附图说明

 图1多向变位梳齿板式伸缩装置截面图 

图2是图1A-A剖视图           

图3多向变位处局部放大图

图4是图1B-B齿板连接处截面图

图中：1、大齿板，2、小齿板，3、底座，4、多向变位支承，5、旋转螺杆，6、连接垫板。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图所示，一种多向变位梳齿板式伸缩装置，包括有大齿板1、小齿板2、底座3、多向变位支承4、旋转螺杆5、连接垫板6；底座3上布置锚筋与混凝土连接，底座3采用旋转螺杆5连接；所述旋转螺杆5穿过底座3；在大齿板1底部设置多向变位支承4，多向变位支承4由凸座和凹座组成，凸座凹座之间涂抹硅脂；所述大齿板1采用连接垫板6两两连接。 

本装置增加了一个底座3，底座3上布置锚筋与混凝土连接，伸缩装置与底座采用旋转螺杆5连接。本设计实现了伸缩装置与混凝土结构间的分离，为实现多项变位创造了前提条件；并且，角钢底座可形成一个模板，使混凝土可一次浇筑完成。 

在大齿板1底部设置多向变位支承4，多向变位支承4由凸座和凹座组成，凸座凹座之间涂抹硅脂减小摩擦系数，使齿板能进行多向变位。 

伸缩装置与底座采用旋转螺杆5连接，使伸缩装置能绕固定销轴旋转。旋转螺杆穿过底座3，则可通过底座3上通孔的大小控制螺杆的旋转角度范围。 

大齿板采用连接垫板6两两连接，使齿板的变位趋于一致，并且，连接后的齿板通过自重可防止在车辆通过时发生倾覆。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。