[实用新型]复合钻铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具领域，具体地说，尤其涉及一种复合钻铣刀

背景技术

目前，G系列延伸箱加工内腔3-M8凸台端面及螺孔的常规加工工艺如下：先用铣刀铣凸台端面，再用麻花钻钻孔，然后用倒角钻倒角，最后攻丝。上述常规加工工艺的工艺路线较长，不仅需要多次装夹，这样就会存在装夹误差，进而影响加工精度，且产品的一致性较差，而且很多的操作人员，人力成本较高，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种复合钻铣刀，欲保证加工精度。

本实用新型的技术方案如下：一种复合钻铣刀，其特征在于：该复合钻铣刀为四段式阶梯结构，从左往右依次为钻头部分（1）、铣削部分（2）、延长部分（3）和刀柄部分（4），其中钻头部分（1）为麻花钻结构，其直径（D1）为φ6.68～φ6.8mm，其长度（L1）为26.5～26.7mm；所述铣削部分（2）的直径（D2）为φ18.5～φ18.6mm，其长度（L2）为25～27mm，且铣削部分（2）的左端面设有铣削刃（2a）；所述延长部分（3）的直径（D3）为φ17.98～18mm，其长度（L3）为70～85mm；所述刀柄部分（4）的直径（D4）为φ12.98～13mm，其长度（L4）为70～75mm。

使用前，先通过刀柄部分（4）将本刀具固定安装在台式钻床上。使用时，通过台式钻床的进给机构实现进给，并通过钻头部分（1）钻孔，且同时通过铣削部分（2）铣削端面，这样就能通过一把刀具干两道工序，进而减少装夹次数，这样就能很好地保证加工精度，确保产品的一致性，且本实用新型结构简单，制造容易。

作为优选，所述钻头部分（1）、铣削部分（2）、延长部分（3）和刀柄部分（4）外圆面的粗糙度均为0.4mm。采用以上结构，本实用新型就能通过保证刀具的粗糙度来确保产品的粗糙度，进而改善产品质量。

在本实施例中，所述钻头部分（1）根部的外圆面设有倒角刃（1a），该倒角刃（1a）为左小右大的圆锥形结构，其锥度（α）为90°，且倒角刃（1a）的轴向长度为1.5mm。采用以上结构，本实用新型就能通过倒角刃（1a）对已加工的孔进行倒角。

在本实用新型中，所述钻头部分（1）的直径（D1）为φ6.8mm，其长度（L1）为26.5mm。

在本实施例中，所述铣削部分（2）的直径（D2）为φ18.5mm，其长度（L2）为25mm。

作为优选，所述延长部分（3）的直径（D3）为φ18mm，其长度（L3）为83mm。采用上述结构，本实用新型在结构使用条件的前提下，将延长部分（3）的直径做得足够大，其长度做得足够短，这样就能大幅提高本刀具的结构刚性。

有益效果：本实用新型通过钻头部分（1）钻孔，且同时通过倒角刃（1a）倒角及铣削部分（2）铣削端面，这样就能通过一把刀具干三道工序，进而减少装夹次数，这样就能很好地保证加工精度，确保产品的一致性，且本实用新型结构简单，制造容易，特别适于加工延伸箱内腔的3-M8凸台端面及螺孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种复合钻铣刀，该复合钻铣刀由W6Mn5Cr4V制成，并为四段式阶梯结构，从左往右依次为钻头部分1、铣削部分2、延长部分3和刀柄部分4，且这四个部分的外圆面的粗糙度均为0.4mm。其中，所述钻头部分1为麻花钻结构，其直径D1为φ6.68～φ6.8mm，并可优选为φ6.8mm，该钻头部分1的长度L1为26.5～26.7mm，并可进一步优选为26.5mm。所述钻头部分1根部的外圆面设有倒角刃1a，该倒角刃1a为左小右大的圆锥形结构，其锥度α为90°，该倒角刃1a的轴向长度为1.5mm，且倒角刃1a可将孔的孔口倒成45°。

所述铣削部分2的直径D2为φ18.5～φ18.6mm，并可进一步优选为φ18.5mm，且铣削部分2的长度L2为25～27mm，并可进一步优选为25mm。并且，铣削部分2的左端面设有铣削刃2a，该铣削刃2a的左端面与所述倒角刃1a的右端面一体连接，且本刀具通过该铣削刃2a来铣端面。

如图1所示，所述延长部分3的直径D3为φ17.98～18mm，并可进一步优选为φ18mm，且延长部分3的长度L3为70～85mm，并可以进一步优选为83mm。另外，所述刀柄部分4的直径D4为φ12.98～13mm，其长度L4为70～75mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。