[实用新型]一种蒸汽回收降噪装置

说明书

技术领域

本实用新型属于能源利用回收领域，尤其是涉及一种蒸汽回收降噪装置。 

背景技术

蒸汽排放消声器主要应用于热电、石油化工、钢铁冶金、造纸印染、纺织、矿山等工矿企业的蒸汽锅炉的防空、排空作业，必须降低和消除高温高压蒸汽排放产生的噪声污染和危害，使之达到国家《工业企业噪声标准》要求。当前世界上已具有多种形式的的蒸汽排放消声器，其原理大多采用多级节流降压、多孔扩散、多层穿孔及小孔喷注等消声手段，高压蒸汽在排汽消声器内经一次控流后进入降压体经大容积扩压后，形成低压蒸汽后喷出，在此过程中，噪声功率和强度得以削弱，从而产生一定的降噪效果，由于其结构复杂、体积重量大、效果不显著、安装不便及难以解体检修，因而限制了其应用范围。近年来经过改进提高的部分蒸汽排放消声器采用了以大孔扩容代替了直径较小的控流孔，在结构上更强化了抗、喷、阻消声机理，具有消声量大、体积小、重量轻及安装方便的优点，提高了消声效果和应用范围，但仍然有很大的提升空间。 

实用新型内容

为了弥补上述缺陷，本实用新型提出一种蒸汽回收降噪装置。 

实现上述有益效果的技术方案为，一种蒸汽回收降噪装置，包括降噪桶，分别与降噪桶连接的蒸汽入口、蒸汽出口，固定在降噪桶与蒸汽入口之间的冷凝盘和设置在冷凝盘下侧的出水管，在进气管与冷凝盘之间还固定有蒸汽缓冲组件。本技术方案中，蒸汽在通过进气管进入降噪桶后，通过蒸汽缓冲组件降低蒸汽流速，将蒸汽流速和进入降噪桶的噪音降低，在蒸汽充分进入降噪桶后，降噪桶形成一个消声筒结构，同时蒸汽在其内部 的冷凝盘冷凝回收，最后未被冷凝回收的蒸汽由蒸汽出口排出，蒸汽通过一系列结构，最终得到冷凝回收和降噪排出。 

所述蒸汽缓冲组件包括由内到外依次设置的蒸汽减速器、蒸汽分流器和蒸汽扩散器。本技术方案中，蒸汽减速器将进气口的蒸汽减速，蒸汽分流器将蒸汽分流均匀，最后蒸汽扩散器将蒸汽充分扩散到降噪桶内使其冷凝；蒸汽进过减速、分流、扩散，降低流速和噪声，使本新型效率更高。 

蒸汽减速器、蒸汽分流桶器和蒸汽扩散器分别为设有通孔的圆桶状结构，且蒸汽扩散器、蒸汽分流桶器和蒸汽减速器由外到内依次套装到一起。本技术方案中，采用桶状开孔结构简单，且空心桶还依次构成消声筒结构，降低噪声。 

在降噪桶侧壁上设置有吸声材料。降噪桶加装吸声材料，进一步降低噪声。 

在蒸汽出口处设置有阻声罩。蒸汽出口处的阻声罩进一步降低噪声，同时罩状结构对蒸汽还可以进行进一步限流和冷凝，延长蒸汽在降噪桶内流动时间，提高效率。 

本实用新型是在综合并优化上述技术先进性的基础上，针对锅炉蒸汽不仅高温高压，且排放频带宽，部分频率的二次噪音还需要进一步消声，因此在扩张室内壁加装高密度吸声材料，形成独特的复合结构的高效阻声吸音罩，用于对高、中频噪声起消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声作用的抗式结构，用以最大限度地增宽消声频带，有效地吸收剩余噪声，以实现良好的降噪效果，设计总消声量可达到40分贝。而且利用冷凝盘回收部分冷凝水，大大提高了水资源的利用率。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

图中，1、降噪桶；2、蒸汽入口；3、蒸汽出口；4、冷凝盘；5、出水管；6、蒸汽缓冲组件；61、蒸汽减速器；62、蒸汽分流器；63、蒸汽扩散器；7、阻声罩。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

结合图1，本实用新型的一种实施方式。一种蒸汽回收降噪装置，包括降噪桶1，分别与降噪桶连接的蒸汽入口2、蒸汽出口3，固定在降噪桶与蒸汽入口之间的冷凝盘4和设置在冷凝盘下侧的出水管5，在进气管与冷凝盘之间还固定有蒸汽缓冲组件6。本实施例中，所述蒸汽缓冲组件包括由内到外依次设置的蒸汽减速器61、蒸汽分流器62和蒸汽扩散器63。蒸汽减速器、蒸汽分流桶器和蒸汽扩散器分别为设有通孔的圆桶状结构，且蒸汽扩散器、蒸汽分流桶器和蒸汽减速器由外到内依次套装到一起。在降噪桶侧壁上设置有吸声材料。在蒸汽出口处设置有阻声罩7。 

本实施例使用的时候，蒸汽通过蒸汽入口进入蒸汽减速器，在桶状开孔的蒸汽减速器将蒸汽进入量降低，由于蒸汽是通过圆孔进入，其流速较高，这些蒸汽再经过桶状开孔蒸汽分流器进行缓冲分流，将其分流均匀，同时降低其流速，最后蒸汽再通过蒸汽扩散器均匀扩散到降噪桶内，让蒸汽可被冷凝降噪。冷凝后的冷凝水汇集到出水口，再由出水口排出。 

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。