[实用新型]固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种固定装置。

背景技术

待雕刻物料可以采用多种方式固定在雕刻机的工作台上，传统的方法是通过压板压住待雕刻物料的边缘等部位，然后将压板与工作台的面板进行螺纹连接，从而实现对物料的固定，这种方法不仅费时费力，而且易造成玻璃、木质等待雕刻物料被压坏，不仅如此，针对大小不同的待雕刻物料，压板及工作台上的螺纹孔均需要重新布置，为此，现有技术采用了吸附法对待雕刻物料加以固定，具体是在工作台的台面上开设吸附孔和网格状的浅槽，吸附孔间隔布置在浅槽的交口处，吸附孔的里端与工作台下方设置的抽气室相连通，抽气室通过管路与抽气泵相连，这样放置在工作台上的待雕刻物料通过吸附孔处的吸附作用得到有效地固定，而浅槽的布置使得吸附物料的吸附孔之间相通，有效增加吸附强度，但是在实际使用过程中上述装置仍然存在一些问题：针对尺寸较小的物料一般只通过1-4个吸附孔的吸附作用得以固定，但是位于物料周围的吸附孔与吸附物料的吸附孔之间的浅槽是相连通的，这样物料周围的吸附孔自然对待物料也会产生一定的吸力作用，导致物料的固定性能相对偏低，在雕刻过程中易发生偏移，从而影响雕刻的质量，甚至导致雕刻物件的报废，无疑给企业造成损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够可靠固定待雕刻物料的固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固定装置，包括工作台，工作台的台面上开设吸附孔和网格状的浅槽，吸附孔间隔布置在浅槽的交口处，吸附孔的下端与抽气泵连通，其特征在于：所述吸附孔的上端孔口处塞有方便取出的堵头。

由于采用以上技术方案，在工作台的台面上布料时，根据物料的尺寸大小和物料的固定强度，可以利用堵头将物料的周边处的吸附孔堵住，从而阻止物料周边处的吸附孔与吸附物料的吸附孔之间经浅槽通气，保证物料得以可靠固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2堵头的结构示意图；

图3堵头的装配示意图；

图4是图1的I部放大图；

图5是图4的A向示意图。

具体实施方式

一种固定装置，包括工作台10，工作台10的台面上开设吸附孔11和网格状的浅槽12，吸附孔11间隔布置在浅槽12的交口处，吸附孔11的下端与抽气泵连通，所述吸附孔11的上端孔口处塞有方便取出的堵头20。在工作台10的台面上布料时，针对物料的尺寸较小，物料的固定强度偏低时，可以利用堵头20将位于物料的周边处的吸附孔11堵住，从而阻止物料周边处的吸附孔11与吸附物料的吸附孔11之间经浅槽12通气，避免物料周边处的吸附孔11对物料造成吸气干扰，保证物料得以可靠固定。

作为进一步的优选方案：所述工作台10的台面上、位于物料周边的浅槽12内设置有封条，封条的外周面与浅槽12的槽底及槽壁抵靠配合，采用封条将物料周边的浅槽12封闭，这样可以避免吸住物料的吸附孔11漏气，保证吸附强度，同时也隔断了周边未设置堵头20的吸附孔11对物料造成干扰，从而进一步保证物料的固定强度。

进一步的，所述吸附孔11的上端孔口处设有与吸附孔11同轴的沉孔13，所述堵头20整体轮廓呈柱销状，堵头20的上部设置圆盘状的凸台21，凸台21以下的柱身22呈上大下小的圆锥形，堵头20的凸台21搭设在沉孔13的孔底处，堵头20的圆锥形柱身22与吸附孔11的孔壁吻合配合，堵头20的上部设置圆盘状的凸台21，这样既方便堵头20的拿捏，又可以避免抽气强度较大时堵头20进入吸附孔11内，而堵头20的凸台21以下的柱身22设置为上大下小的圆锥形，既便于堵头20的取出，又可以很好地对吸附孔11加以封堵。

进一步的，所述工作台10的台面上设置有增高垫30，增高垫30呈开口向下的箱盒状，增高垫30的下部周边嵌插在浅槽12内，增高垫30的上盒板上开设通孔31和网格状的导气槽32，通孔31间隔布置在导气槽12的交口处，通孔31与吸附孔11之间上下相贯通且同轴芯布置，具体也可以理解为增高垫30的上盒板31的板面布置与工作台10的台面完全一样，增高垫30的布置主要是增高工作台10的局部台面以及局部台面所在范围内的吸附孔11，以便满足特定形状的待雕刻物料的吸附之用。

再进一步的，所述工作台10的下方设置有若干个独立的抽气室，每个抽气室与若干个吸附孔11的下端相连通，各抽气室通过管路与抽气泵相连，连接抽气室的各分支管路上设置有截止阀门，这样的结构也可以理解为是将工作台10分为几个独立工作的区域，针对物料的尺寸大小，可以直接将一部分工作区域内连接抽气室的分支管路上的截止阀门关闭，这样既保证抽气泵的抽气作用全部集中在工作台10的工作区域，又有效避免工作台10的闲置区域内的吸附孔11与工作区域的吸附孔11通气，从而避免对物料的吸附强度造成干扰，增加物料的固定强度。