[实用新型]一种翻转盖板侧面顶出抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种翻转盖板侧面顶出抽芯模具。

背景技术

一般用来制作翻转盖的抽芯模具，斜滑块对零件的两侧进行零件压铸，在脱模时，因为模具与零件之间有一定的粘合力，零件的两侧面容易出现拉伤的情况，这样会使得产品的质量下降，浪费劳动力。为了解决零件侧面拉伤的问题，再不改变零件结构的情况下，对模具进行优化是有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻转盖板侧面顶出抽芯模具，该模具在抽芯时采用弹针结构，来保证模具脱模时不会对零件造成拉伤，使零件质量得以提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种翻转盖板侧面顶出抽芯模具，包括模座、抽芯模块、斜滑块和斜板，所述的模座上端面中部布置有模具凹槽，所述的模座上端面两端对称安装有抽芯模块，所述的抽芯模块的一端呈斜面，且与斜板相连，所述的斜板的另一端面与斜滑块紧密贴合，所述的抽芯模块内部安装有顶出模块，所述的顶出模块一端穿过斜板与斜滑块相连。

所述的顶出模块一端布置有顶出件，另一端布置有V形凸起，所述的顶出件共有两个，呈并排布置，所述的顶出件上套接有弹簧，并从抽芯模块中穿出，所述的V形凸起穿过斜板并与斜滑块相接触。

所述的斜滑块的中部穿入安装有斜杆，所述的斜杆平行斜板，该斜滑块沿着斜杆滑动。

所述的模具凹槽中布置有流道，所述的模具凹槽内竖直布置有若干个圆通孔，该圆通孔内部布置有顶出杆。

所述的模座下方布置有顶出杆，所述的顶出杆安装在迷宫式流道的圆孔内所述的模座的两端各并排连接有一对滑道块，所述的斜滑块布置在同侧的滑道块之间。

所述的模座两端的滑道块的外侧端之间分别通过支靠板和支靠件相连。

有益效果

本实用新型涉及一种翻转盖板侧面顶出抽芯模具，该模具在抽芯时采用弹针结构，来保证模具脱模时不会对零件造成拉伤，使零件质量得以提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型所述的模座俯视图；

图3是本实用新型所述的斜滑块和抽芯模块取下后示意图；

图4是本实用新型所述的顶出模块放大图；

图5是本实用新型的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种翻转盖板侧面顶出抽芯模具，如图1—5所示，包括模座1、抽芯模块2、斜滑块3和斜板4，所述的模座1上端面中部布置有模具凹槽11，所述的模座1上端面两端对称安装有抽芯模块2，所述的抽芯模块2的一端呈斜面，且与斜板4相连，所述的斜板4的另一端面与斜滑块3紧密贴合，所述的抽芯模块2内部安装有顶出模块6，所述的顶出模块6一端穿过斜板4与斜滑块3相连，所述的顶出模块6一端布置有顶出件61，另一端布置有V形凸起62，所述的顶出件61共有两个，呈并排布置，所述的顶出件61上套接有弹簧，并从抽芯模块2中穿出，所述的V形凸起62穿过斜板4并与斜滑块3相接触，所述的斜滑块3的中部穿入安装有斜杆7，所述的斜杆7平行斜板4，该斜滑块3沿着斜杆7滑动，所述的模具凹槽11中布置有流道12，所述的模具凹槽11内竖直布置有若干个圆通孔13，该圆通孔13内部布置有顶出杆5，所述的模座下方布置有顶出杆，所述的顶出杆安装在迷宫式流道的圆孔内所述的模座1的两端各并排连接有一对滑道块8，所述的斜滑块3布置在同侧的滑道块8之间，所述的模座1两端的滑道块8的外侧端之间分别通过支靠板9和支靠件10相连。

实施例

当模件在模具内成形之后，模件会紧贴模具的膜腔内，这时将斜滑块3往下压，斜滑块3沿斜板4的斜面滑行，这时斜板4会触碰V形凸起62，V形凸起62带动顶出模块6，顶出模块6上的顶出件61会顶动抽芯模块2内的模件，由于弹簧的作用，不会因为顶出件的冲击，使得模件拉伤，模件两侧脱模后，推动模座下方的顶出杆5使整个模件脱模。