[实用新型]一种带模具变形位移检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属模具技术领域，特别是涉及一种带模具变形位移检测工装。

背景技术

模具注射过程中，有合模注射、保压填充、冷却成型、开模顶出等步骤，在此过程中，保压填充时模具型腔内的压力最大，压强一般在40～85MPa。撑模力是沿着型腔面的法线方向在型面面均匀分布，因此在实际计算过程中，把其简化为垂直方向和水平方向两种情况，以实际压力在相应方向上的投影来计算，注射过程中模具型腔内的垂直撑模压力可达到900-960吨；注射压力造成模具材料、结构强度不够的模板发生变性，导致塑料产品产生分型面毛边，开模时因侧向位移导致的产品侧面拉伤，甚至因长时间高强度工作使型腔受力位置短时间突破疲劳极限产生裂痕。

造成产品分型面毛边、侧面拉伤、结构断裂等问题点的原因可能会有多种，现有方式是首先列出所有可能原因，针对最有可能的原因制定相应的模具返修对策，待下次试模时验证。若问题点未得到解决，则将此可能原因排除，再针对另可能原因直顶相应的模具返修对策，直至问题点关闭；因此用返修验证排除的方式效率比较低，往往需要反复修多次；在检讨修模对策时，往往会因为交期和成本的原因，放弃对一些方法的尝试，这种情况也会导致效率降低、成本增加；

当然也可以采用调整保压压力，测量产品厚度尺寸的方法，推算出模具的变形量。但是由于塑胶产品存在收缩率的问题，存在保压不同、实际的收缩率不同的情况；以及产品外表面形状不规则，常规的测量方法难以准确的反映出实际情况，用三坐标等高精度的测量方法，会增加不少的测量成本，并且有很大的测不准风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带模具变形位移检测工装，使用涡电流位移传感器在调试过程中进行检测，降低模具调试、返修成本，减少量产时模板开裂风险，降低废品率，提高生产率，满足客户要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带模具变形位移检测工装，包括公模和母模，所述公模或者母模内装有传感器，所述传感器的探头设置于对应的分型面上。

所述传感器是涡电流位移传感器。

所述公模和母模分型面为平面或者曲面。

有益效果

本实用新型实现对模具生产过程变形量的监测，可以准确的确定变形量，修模对策更有针对性，减少调试次数，降低成本；检测结果可以作为衡量模具品质的重要指标之一，起到控制出货质量的目的，降低模具量产失效的风险；变形量数值更接近实际、更准确，通过数据收集、整理、分析，可以帮助完善设计标准。

附图说明

图1为本实用新型中模具分型面为曲面的结构示意图。

图2为本实用新型中模具分型面为平面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和2所示，一种带模具变形位移检测工装，包括公模1和母模2，所述公模1或者母模2内装有传感器4，所述传感器4的探头3设置于对应的分型面上。

所述传感器4是涡电流位移传感器。

所述公模1和母模2分型面为平面或者曲面。

在实际应用中对产品无毛边和侧面拉伤等外观缺陷、模具强度足够、定位稳定、无异常，以及产品中间部位有毛边的缺陷分别进行检测，如表一和表二，检测结果验证了是由于保压压力过大、模板强度不够导致，排除了钳工合模不到位的原因，修模对策有针对性地使用调整胶口尺寸和增加模板强度的方法；

用了此测量工装，掌握了准确的测量数据，对修模和模具设计标准起到了帮助，有利于缩短模具返修周期和降低模具返修成本，同时翔实的测量数据帮助到设计不断完善设计标准，从而达到提升模具试模一次成功率，降低开发成本，提升设计效率的目的。