[实用新型]一种自动焊接机的焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种自动焊接机的焊接机构。 

背景技术

在电子产品领域，USB连接线的需求量越来越大，更高效、更可靠的USB端子焊接方式能提高连接线的生成效率和可靠性。传统生产USB连接线时，由于考虑到生产成本，在焊接工序往往使用的是较便宜的有铅焊锡，其产生的带铅烟雾对工人的身体健康有极大危害；同时，由于焊接装置设计的不合理，造成焊接装置在被应用在自动焊接机上时，出现焊接效率低下、焊丝或USB端子定位不准确等问题。 

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、走位精确、自动化程度高、能有效提高焊接效率的自动焊接机的焊接机构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种自动焊接机的焊接机构，它包括焊接装置，所述焊接装置包括底座、底板、焊台、输料导槽、第一水平气缸、第二水平气缸、悬臂焊架、第一升降气缸和焊枪； 

所述输料导槽通过桁架架设在底座上，所述底板连接在底座上并位于桁架的下方，所述焊台连接在底板的前端并与输料导槽的输出端平齐，所述悬臂焊架连接在底板上，所述第一升降气缸和焊枪连接在悬臂焊架的顶部并位 于焊台的上方，所述第一水平气缸连接在底板的尾端，所述第二水平气缸通过推料杆连接在输料导槽的输出端； 

所述第一水平气缸驱动底板在底座上滑动，所述第二水平气缸将输料导槽内的USB端子推送至焊台上，所述第一升降气缸驱动焊枪作升降运动。 

优选地，所述焊台的上表面连接有调节件，所述焊台的上表面、位于调节件的下方开设有用于容置USB端子的定位槽，所述定位槽与推料杆相对应。 

优选地，所述输料导槽的输出端的端口处连接有起到检测作用的传感器。 

优选地，所述底板的下表面设置有第一滑块，所述第一滑块上开设有第一滑槽，所述底座上设置有第一导轨；所述底座通过第一导轨卡装在第一滑槽内与底板连接。 

优选地，所述悬臂焊架的顶部设置有第一立板，所述第一升降气缸固定在第一立板上，所述第一升降气缸的驱动杆连接有第二滑块，所述焊枪连接在第二滑块上，所述第一立板上设置有第二导轨，所述第二滑块上开设有第二滑槽，所述第一立板通过第二导轨卡装在第二滑槽内与第二滑块连接。 

优选地，它还包括与焊接装置对位配合的、位于焊台前端的引线定位装置，所述引线定位装置包括支撑架、第三滑块、压合件、第二升降气缸； 

所述支撑架的顶部设置有第二立板，所述第二升降气缸固定在第二立板上，所述第二升降气缸的驱动杆连接第三滑块，所述压合件连接在第三滑块的底部，所述第二立板上设置有第三导轨，所述第三滑块上开设有第三滑槽，所述第二立板通过第三导轨卡装在第三滑槽内与第三滑块连接。 

优选地，所述压合件的底部设置有分线梳齿。 

优选地，所述第三滑块的底部还连接有焊丝引线管。 

由于采用了上述方案，本实用新型的第二水平气缸将由输料导槽输送的USB端子推送至焊台上，第一水平气缸通过驱动底板将焊台和焊枪同时推送至引线和焊丝放置的位置，第一升降气缸动作使焊枪下移将引线焊接在USB端 子上；同时，为便于将被拉直、拔皮的引线自动、精确、稳定的贴合在USB端子上，设置了与焊接装置装配在同一平台上、相互配合使用的引线定位装置；其结构设计合理、功能部件配合巧妙、自动化程度高、极大的节省了人力成本，可以装配在自动焊接机上也可独立使用，具有很强的实用性和市场推广价值。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图(一)； 

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图(二)； 

图3为本实用新型实施例的焊接装置的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的引线定位装置的结构示意图。 

图中： 

1、底座；2、底板；3、焊台；4、输料导槽；5、第一水平气缸；6、第二水平气缸；7、悬臂焊架；8、第一升降气缸；9、焊枪；10、桁架；11、推料杆、12、定位槽；13、调节件；14、传感器；15、第一滑块；16、第一导轨；17、第一立板；18、第二滑块；19、支撑架；20、第三滑块；21、压合件；22、第二升降气缸；23、第二立板；24、分线梳齿；25、焊丝引线管。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。