[实用新型]一种铁板烧电磁炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电磁炉。

【背景技术】

电磁炉是一种加热速度非常快的炉具，但是传统家用电磁炉却无法用于制作铁板烧。铁板烧器具其铁质托盘下面还垫有一个厚约20mm的木盘，普通电磁炉采用单管激励式LC并联谐振的工作方式，当锅具离线盘的距离越高，则IGBT振荡产生的反压越高，同时功率越高时IGBT产生的反压也是越高，那么正常情况下，锅具离线盘高度为12MM，功率2000W时，IGBT反压达到1100VDC高压，如果加高了20MM的木头后，那磨反压将非常高，这时要选用耐压1600V的IGBT，且功率只能做1500W以下，否则将容易击穿IGBT，且功率太低，因此加热速度非常慢，达不到铁板烹饪的理想效果。

【发明内容】

本实用新型的目的在于针对上述技术问题提供一种不受锅具和线盘的磁距限制的铁板烧电磁炉。

铁板烧电磁炉包括加热线盘，调频电路，中央控制器，其中调频电路为对称式半桥LC串联电路，包括上桥臂的IGBT功率管和谐振电容，下桥臂的IGBT功率管和谐振电容，两个IGBT功率管分别连接有驱动电路，两个IGBT功率管交替工作，IGBT功率管的驱动电路连接中央控制器，加热线盘分别与上桥臂和下桥臂形成震荡回路。

所述的谐振回路上设有电流检测电路，电流检测信号连接到电磁炉的中央控制器。

所述的上桥臂和下桥臂的IGBT功率管分别并联有吸收电容。

所述的调频电路和市电电源之间连接有整流滤波电路。

所述的整流滤波电路包括桥式整流电路和并联在桥式整流电路输出端的滤波电容。

所述的中央控制器上连接有火力调节模块。

所述的中央控制器连接有电源开关电路。

本实用新型采用新式对称式半桥LC串联电路，因半桥电路工作方式IGBT无反压，因此不受锅具和线盘的磁距限制，另外半桥电路两路IGBT交替工作，功率可做到3500W，因此加热速度非常快，完全达到铁板烧器具的加热需要。

【附图说明】

附图1是本实用新型的震荡回路图;

附图2是本实用新型的实施例图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的对称式半桥LC串联电路，加热线盘L01，上桥臂IGBT01和谐振电容C01，下桥臂IGBT02和谐振电容C02，上桥臂和下桥臂分别与加热线盘L01组成谐振回路，上桥臂和下桥臂交替进行开关震荡。两个IGBT功率管的栅极分别用于连接驱动电路。

如图2所示所述的电磁炉电路图，包括桥式整流DB1，滤波电容C，加热线盘L，对称式半桥LC串联谐振电路，MCU。

其中，对称式半桥LC串联谐振电路包括加热线盘L、上桥臂IGBT1和谐振电容C1，下桥臂IGBT2和谐振电容C2，上桥臂和下桥臂分别与加热线盘L组成谐振回路，IGBT1并联有电容吸收C3，IGBT2并联有电容吸收C4。IGBT1和IGBT2的栅极分别连接驱动芯片U1和U2。驱动芯片U1和U2连接MCU。谐振回路上安装有电流检测电路，检测信号连接到MCU，电流检测电路包括电感线圈CT2和整流桥。

MCU还连接有开关电路Y和火力调节电路E。

交流220VAC通过桥式整流DB1整流后，再经过滤波电容C后得到VDD310VDC的直流电。MCU接到开机指令后，同时输出两路方波脉冲，两路脉冲为互补对称式，频率完全相同，频率范围20KHZ-60KHZ；两路脉冲通过驱动芯片U1和U2放大后驱动上臂下臂两个功率管IGBT进行开关工转换。

因两路驱动波形是互补驱动的，因此上下两个IGBT是独立交替工作的，既当IGBT1导通时，IGBT2是关闭的，当IGBT1关闭后，IGBT2才开始导通。上半周工作状态，首先当IGBT1导通时，VDD310VDC通过IGBT1流经感应加热线圈L给谐振电容C2充电，这时加热线盘L上因有高频电流流过，产生感应电动势，根据右手螺旋定律，产生电磁场，磁场中磁力线切割上面的金属锅具进行加热；当IGBT1退出导通进入关闭后，经过2US的死区时间后，IGBT2开始导通，这VDD310VDC通过谐振电容C1流经感应加热线圈L和IGBT2形成回

路电流，完成下半周工作；这时加热线盘L产生同样的感应磁场，方向相反，能量相同。

该电路为调频调功方式，即功率的大小是由两路脉冲的频率决定的，频率越高功率越小，频率越低接近LC的中心谐振频率，功率则越大。

上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，并不限制本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。