[实用新型]一种羊眼打圈模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羊眼打圈模，用于产品的折弯成型。

背景技术

现有技术中的打圈模具由上模下压产品，使产品产生变形，直至圆形，这种模具在半成品放入模具时不是太方便，冲压后取出成品也不方便，影响了工作的效率，增加了生产成本，并且模具的寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，产品置料、取料方便，操作简单的羊眼打圈模。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该羊眼打圈模，包括上基座和下基座，其特征在于：还包括中心定位块、一号滑块、用于推动一号滑块的一号锲块、二号滑块、用于推动二号滑块的二号锲块和下模固定块，所述中心定位块固定在上基座上，所述一号滑块和二号滑块对称分布在中心定位块两侧，所述一号锲块和二号锲块固定在上基座上，所述一号锲块与一号滑块相配，所述二号锲块与二号滑块相配，所述一号滑块和二号滑块均滑动连接在下基座上，所述一号滑块上开有一号槽，所述二号滑块上开有二号槽，一号槽和二号槽形成用于成型的模腔，所述下模固定块固定在下基座上，所述下模固定块上设有安装槽。工作时，将产品的头部放入下模固定块的安装槽，上基座下压时，中心定位块先插入产品的头部，一号锲块和二号锲块分别推动一号滑块和二号滑块向中心定位块方向滑动，直至一号滑块和二号滑块贴合，产品即在模腔内完成成型，要取出产品时，只需将一号滑块和二号滑块分开即可。

本实用新型还包括弹性装置，所述弹性装置设置在一号滑块和二号滑块之间。弹性装置的设置可使得成型后，一号滑块和二号滑块在弹性装置的作用下可自动分开。

本实用新型还包括对一号滑块和二号滑块起到向外限位的挡销，所述挡销分别设置在一号滑块和二号滑块的外侧。挡销的设置可保证一号滑块和二号滑块始终位于工作范围之内，防止一号滑块和二号滑块过分分离，而使得一号锲块或二号锲块无法与之正常配合。

本实用新型还包括导向块，所述导向块上设有导向槽，所述一号滑块和二号滑块上均设有导向条，所述导向条和导向槽相配。导向块的设置使得一号滑块和二号滑块的滑动不会偏离，且产品在安装时，一端放在导向块上，使得产品的安装更加稳定，且导向条和导向槽的配合，可防止一号槽和二号槽形成错位而导致产品成型后不合格。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，通过一号滑块和二号滑块对产品进行折弯成型，操作方便，并且产品的置料、取料方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中羊眼打圈模的结构示意图。

图2是羊眼打圈模成型后的结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是产品成型前后的对比图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的羊眼打圈模包括上基座1、下基座2、中心定位块3、一号滑块4、一号锲块5、二号滑块6、二号锲块7、下模固定块8、弹性装置9、挡销10和导向块11，其中弹性装置9为弹簧。

本实施例中的上基座1包括模柄101、上模座板102和上模固定板103，模柄101、上模座板102和上模固定板103依次连接，中心定位块3、一号锲块5和二号锲块7均固定在上基座1的上模固定板103上。

本实施例中的下基座2包括下模座板21和垫板22，下模座板21和垫板22固定，导向块11和下模固定块8均固定在垫板22，一号滑块4和二号滑块6与垫板22滑动连接，且一号滑块4和二号滑块6位于导向块11和下模固定块8之间。

本实施例中的一号滑块4和二号滑块6对称分布在中心定位块3两侧，一号滑块4和二号滑块6上均设有导向斜面12，一号锲块5和二号锲块7通过与导向斜面12的配合而推动一号滑块4和二号滑块6，即下压时，一号锲块5和二号锲块7压在导向斜面12上从而推动一号滑块4和二号滑块6，并使一号滑块4和二号滑块6相对靠拢，一号滑块4上开有一号槽41，二号滑块6上开有二号槽61，一号槽41和二号槽61形成用于成型的模腔，下模固定块8上设有安装槽81，安装槽用于安装产品，产品16安装时，产品16的头部装入安装槽81内，产品16的杆部放于导向块11上。