[实用新型]一种焊剂自动回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊剂回收装置，尤其是一种埋弧焊工艺的焊剂自动回收装置，属于焊接技术领域。

背景技术

焊剂是指采用埋弧焊工艺焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质。在焊接过程完成后，焊剂及熔渣需及时进行清理，焊剂可通过回收处理循环利用，以降低焊接成本。

目前埋弧焊剂的回收大多采用人工收集方式，由于人工收集方式存在操作者劳动强度大、作业条件差等弊病，不仅给操作者身体健康带来危害，而且因其工作效率低，成为影响焊接生产进度的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、成本低廉、能降低操作者劳动强度、提高工作效率的焊剂自动回收装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种焊剂自动回收装置，它包括吸管、焊剂回收腔体、抽风机和出料口，所述吸管一端置于焊接工件上焊剂堆积处，其另一端与焊剂回收腔体的进料口连接，所述焊剂回收腔体安装在固定架上，在焊剂回收腔体的顶部设有抽风风道，所述抽风风道顶端设置抽风机，所述出料口位于焊剂回收腔体的底部。

上述焊剂自动回收装置，所述焊剂回收腔体内部设有百叶窗，所述百叶窗位于焊剂回收腔体的进料口上方，其叶片开启角度α不大于90°。

上述焊剂自动回收装置，所述焊剂回收腔体内部还设有过滤网，所述过滤网位于百叶窗上方。

上述焊剂自动回收装置，所述出料口为倒置的空腔锥台结构，在其小口端设有封门，所述封门与出料口侧壁铰接，在封门与出料口侧壁之间安装封门压紧弹簧。

本实用新型通过抽风机产生负压，利用吸管将焊接工件上的焊剂吸入焊剂回收腔体内，焊剂中的灰尘类杂质通过百叶窗口和过滤网进入抽风风道，由另设的除尘设备收集处理；焊剂在其自身重力作用下落入焊剂回收腔体的底部。本实用新型可通过出料口对焊剂回收腔体内的焊剂进行定期清理，此时，将抽风机关闭，百叶窗叶片自动闭合，可防止灰尘类杂质回流至焊剂回收腔体中；通过外力作用，使封门克服封门压紧弹簧的弹力打开，焊剂从出料口处排出。本实用新型结构简单、制造成本低，它不仅降低了操作者的劳动强度，改善了作业条件，而且提高了焊剂回收工作效率，保证了焊接生产的节拍。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是焊剂被吸入焊剂回收腔体示意图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是通过出料口排出焊剂示意图。

图中各标号清单为：1、焊剂回收腔体 ，2、百叶窗，3、过滤网，4、抽风风道，5、抽风机，6、吸管，7、固定架，8、出料口，8-1、封门，8-2、封门压紧弹簧，9、焊接工件，10、焊剂。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括吸管6、焊剂回收腔体1、抽风机5和出料口8，所述吸管6一端置于焊接工件9的焊剂10堆积处，其另一端与焊剂回收腔体1的进料口连接，所述焊剂回收腔体1安装在固定架7上，在焊剂回收腔体1的顶部设有抽风风道4，所述抽风风道4顶端设置抽风机5，在焊剂回收腔体1的内部设有百叶窗2和过滤网3，所述百叶窗2位于焊剂回收腔体的进料口上方，其叶片开启角度α不大于90°以保证抽风机停止运转时叶片自动闭合，所述过滤网3位于百叶窗2的上方，所述出料口8位于焊剂回收腔体1的底部，出料口8为倒置的空腔锥台结构，在其小口端设有封门8-1，所述封门8-1与出料口侧壁铰接，在封门8-1与出料口侧壁之间安装封门压紧弹簧8-2。

参看图2、图3、图4，本实用新型通过抽风机5产生负压，利用吸管6将焊接工件9上的焊剂10吸入焊剂回收腔体1内，焊剂10中的灰尘类杂质穿过百叶窗2窗口和过滤网3进入抽风风道4，由另设的除尘设备收集处理；焊剂10在其自身重力作用下落入焊剂回收腔体1的底部。本实用新型可通过出料口8对焊剂回收腔体1内的焊剂10进行定期清理，此时，将抽风机5关闭，百叶窗2的叶片自动闭合，可防止灰尘类杂质回流至焊剂回收腔体1中；通过外力作用，使封门8-1克服封门压紧弹簧8-2的弹力打开，焊剂10从出料口8处排出。