[实用新型]一种焊丝盘支撑装置有效
申请号: | 201320737969.8 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN203599693U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 李世军;孙国志 | 申请(专利权)人: | 沧州市螺旋钢管集团有限公司 |
主分类号: | B23K9/133 | 分类号: | B23K9/133;B23K9/18 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李羡民;雷秋芬 |
地址: | 061000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊丝 支撑 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种焊丝盘支撑装置,尤其是一种适用于螺旋管生产过程中的焊丝盘支撑装置,属于金属焊接技术领域。
背景技术
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,它是先将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线角度(成型角)卷成管坯,然后再将对接的管缝焊接制成的。螺旋管的管缝一般采用埋弧焊接工艺焊接。
螺旋焊管解决了用较窄的带钢生产大直径钢管的问题,它被广泛应用于石油、天然气输送管线,但由于其焊缝较长,在螺旋管的管缝焊接过程中需消耗大量的焊丝,为使埋弧焊接作业能够连续稳定地进行,降低焊丝补充更换频率,需将焊丝重新缠绕在具有较大承载能力的焊丝支架上,这样不仅增加了操作人员的工作量,而且降低了焊接生产效率,影响了螺旋管生产的节拍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种结构简单、操作方便、能提高工作效率、保证螺旋管焊接作业连续稳定进行的焊丝盘支撑装置。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
一种焊丝盘支撑装置,它包括焊丝盘支架、调节机构、旋转座和固定座,所述焊丝盘支架与旋转座装配,所述调节机构两端分别与焊丝盘支架及旋转座装配,所述旋转座通过轴承组件与固定座装配,所述固定座安装在水平面上。
上述焊丝盘支撑装置,所述调节机构包括手柄、调节螺杆、调节座和一组推拉杆,所述手柄为辐条式圆盘结构,手柄与调节螺杆前端螺接,所述调节螺杆后端固定在旋转座上,所述调节座套装在调节螺杆外面,它位于手柄和旋转座之间,所述推拉杆呈放射状均匀布置,它们一端与调节座铰接,另一端与焊丝盘支架铰接。
上述焊丝盘支撑装置,所述焊丝盘支架数量与推拉杆数量匹配,焊丝盘支架由插接杆、支撑杆组件、后挡板和前挡板组成,所述支撑杆组件包括支撑杆和螺纹紧固件,所述插接杆固定在支撑杆上,它与推拉杆铰接,所述支撑杆后端与后挡板固定装配,其前端设有与螺纹紧固件匹配的外螺纹,所述前挡板通过螺纹紧固件与支撑杆装配。
上述焊丝盘支撑装置,所述旋转座设有一组与插接杆匹配的插接座,在旋转座后端安装轴承组件,所述轴承组件与固定座装配。
本实用新型通过操作调节机构的手柄旋转,使手柄沿调节螺杆轴向旋进或旋出,推动调节座沿调节螺杆轴向移动,再由推拉杆驱动插接杆与插接座相对运动,从而达到调节焊丝盘支架沿焊丝支撑装置径向移动的目的,使焊丝盘支架的支撑杆组件将焊丝盘夹紧。本实用新型具有承载能力大,结构简单、操作方便的特点,它可与定制的大尺寸焊丝盘匹配,从而降低焊丝的补充更换频率,保证了螺旋管焊接作业连续稳定地进行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是图2中A处结构放大图;
图4、图5是调节机构工作过程示意图;
图6是本实用新型在焊丝盘安装后的主视图。
图中各标号清单为:1、焊丝盘支架 ,1-1、插接杆,1-2、后挡板,1-3、支撑杆,1-4、前挡板,1-5、螺纹紧固件,2、调节机构,2-1、手柄,2-2、调节螺杆,2-3、调节座,2-4、推拉杆,3、旋转座,3-1、插接座,4、固定座, 5、轴承组件,6、焊丝盘。
具体实施方式
参看图1、图2,本实用新型包括焊丝盘支架1、调节机构2、旋转座3和固定座4,所述焊丝盘支架1与旋转座3装配,所述调节机构2两端分别与焊丝盘支架1及旋转座3装配,所述旋转座3通过轴承组件5与固定座4装配,所述固定座4安装在水平面上。
参看图3,本实用新型的调节机构2包括手柄2-1、调节螺杆2-2、调节座2-3和一组推拉杆2-4,所述手柄2-1为辐条式圆盘结构,手柄2-1与调节螺杆2-2的前端螺接,所述调节螺杆2-2的后端固定在旋转座3上,所述调节座2-3套装在调节螺杆2-2外面,它位于手柄2-1和旋转座3之间,所述推拉杆2-4呈放射状均匀布置,它们一端与调节座2-3铰接,另一端与焊丝盘支架1铰接。
参看图3,本实用新型的焊丝盘支架1数量与推拉杆2-4匹配,所述焊丝盘支架1由插接杆1-1、支撑杆组件、后挡板1-2和前挡板1-4组成,所述支撑杆组件包括支撑杆1-3和螺纹紧固件1-5,所述插接杆1-1固定在支撑杆1-3上,它与推拉杆2-4铰接,所述支撑杆1-3后端与后挡板1-2固定装配,其前端设有与螺纹紧固件1-5匹配的外螺纹,所述前挡板1-4通过螺纹紧固件1-5与支撑杆1-3装配。
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