[实用新型]一种钢板类工件侧边倒角的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削刀具，尤其是一种适用于钢板类工件侧边倒角的铣刀，属于铣削设备技术领域。

背景技术

在螺旋管生产过程中，需首先将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带侧边加工出对焊坡口，再按一定的螺旋线角度（成型角）把钢带卷成管坯，然后将管缝焊接起来。由于上述工艺过程可以实现用较窄的带钢生产大直径的钢管，因此被广泛应用于石油、天然气的输送管线。

为了保证螺旋管的焊接质量，满足钢带侧边对焊坡口的尺寸精度要求，钢带侧边坡口角α（如附图1所示）一般通过铣削加工方式倒角，但现有的铣刀结构为将刀具直接嵌装在刀盘上，这样，在铣削加工过程中刀盘外缘等部件损伤后，只能整体更换刀盘，不仅提高了设备维修成本、而且还存在着调试时间长、工作效率低等弊病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种既能保证钢带坡口尺寸精度、又便于易损坏部件更换的钢板类工件侧边倒角的铣刀。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钢板类工件侧边倒角的铣刀，它包括刀盘、倒角铣削刀座和直边铣削刀座，所述刀盘为圆盘结构，在其外圆柱面上安装倒角铣削刀座和直边铣削刀座，所述倒角铣削刀座和直边铣削刀座间隔布置。

上述钢板类工件侧边倒角的铣刀，所述倒角铣削刀座通过可拆装连接件固定在刀盘上，在倒角铣削刀座上安装倒角铣削刀片。

上述钢板类工件侧边倒角的铣刀，所述倒角铣削刀片包括上下对称布置的两部分，其刃口与刀盘中心轴线夹角为α。

上述钢板类工件侧边倒角的铣刀，所述直边铣削刀座通过可拆装连接件固定在刀盘上，在直边铣削刀座上安装直边铣削刀片。

上述钢板工件侧边倒角的铣刀，所述直边铣削刀片为长方型刀片，其刃口与刀盘中心轴线平行。

本实用新型的倒角铣削刀片刃口与刀盘中心轴线夹角为α，利用倒角铣削刀片和直边铣削刀片的配合，保证了钢带侧边坡口角α的精度要求；本实用新型利用通过可拆卸连接件将倒角铣削刀座和直边铣削刀座安装在刀盘上，在某一倒角铣削刀座或直边铣削刀座损坏时，只需对损坏部件进行更换，避免了现有技术中刀盘整体更换的缺陷。总之，本实用新型不仅能保证工件加工质量，而且降低了设备维修费用，减少了铣刀拆装调试时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是钢带侧边坡口结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A处结构放大图；

图5是本实用新型的倒角铣削刀座结构示意图；

图6是本实用新型的直边铣削刀座结构示意图；

图7是本实用新型的工作过程示意图。

图中各标号清单为：1、钢带 ，1-1、钢带侧边倒角，2、刀盘，2-1、倒角铣削刀座，2-2、倒角铣削刀片，2-3、直边铣削刀座，2-4、直边铣削刀片。

具体实施方式

参看图1，在螺旋管生产过程中，需首先将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带1侧边加工出对焊坡口，再按一定的螺旋线角度（成型角）把钢带卷成管坯，然后将管缝焊接起来。为了保证螺旋管的焊接质量，满足钢带1侧边对焊坡口的尺寸精度要求，钢带侧边坡口角α（如附图1所示）一般通过铣削加工方式倒角。

参看图2、图3，本实用新型为对钢带1侧边倒角的铣刀，它包括刀盘2、倒角铣削刀座2-1和直边铣削刀座2-3，所述刀盘2为圆盘结构，在其外圆柱面上安装倒角铣削刀座2-1和直边铣削刀座2-3，所述倒角铣削刀座2-1和直边铣削刀座2-3间隔布置。

参看图2、图3、图4、图5，本实用新型的倒角铣削刀座2-1通过螺钉固定在刀盘2上，在倒角铣削刀座2-1上安装倒角铣削刀片2-1，所述倒角铣削刀片2-2包括上下对称布置的两部分，其刃口与刀盘中心轴线夹角为α。

参看图2、图3、图4、图6，本实用新型的直边铣削刀座2-3通过可拆装连接件固定在刀盘2上，在直边铣削刀座2-3上安装直边铣削刀片2-4，所述直边铣削刀片2-4为长方型刀片，其刃口与刀盘中心轴线平行。

参看图2、图3、图7，本实用新型利用倒角铣削刀片2-2和直边铣削刀片2-4的配合，保证了钢带1侧边坡口角α的精度要求；本实用新型通过可拆卸连接件（本实施例中采用螺钉）将倒角铣削刀座2-1和直边铣削刀座2-3安装在刀盘2上，在某一倒角铣削刀座或直边铣削刀座损坏时，只需对损坏部件进行更换，避免了现有技术中刀盘整体更换的缺陷。本实用新型的工作过程如图7所示，钢带1向前送进，刀盘2在驱动机构带动下顺时针旋转，间隔布置在刀盘2外圆柱面上的倒角铣削刀片2-2和直边铣削刀片2-4对钢带侧边切削加工，在钢带1侧边加工出符合精度要求的坡口角α。