[实用新型]强磁调节固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风轮机叶片模具的主模及黏贴角的调节固定方式的连接，具体是一种强磁调节固定装置。

背景技术

风轮机叶片模具上的主模具与黏贴角的主流方式分铰链式安装、螺柱式安装、嵌入式安装，铰链式安装特点是安装方便，但是其不易打真空袋而导致漏气的缺点，致使很多叶片生产商不适用该安装方式；螺柱式安装特点是安装方便，只要将黏贴角上的孔与主模具上的螺柱对准并用螺母旋紧固定即可，但是由于抽真空致使树脂流入孔内，导致树脂破坏螺纹，从而使得该安装方式不易拆卸；嵌入式安装是由丹麦一家风轮机叶片模具公司首先提出的，该方式安装方便，易清洗，但是其固定力太小，其固定力为该黏贴角自重所提供。

目前，很多风轮机叶片制造商要求主模具与黏贴角的安装方式必须简单、方便、易清洗、可调节、且强而稳定的夹持力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决原有技术的不足,提供一种强磁调节固定装置，该固定装置结构简单，安装简单、方便、快捷，夹持力大，不易松动。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种强磁调节固定装置，它包括：固定铁板、定位板、黏贴角预埋板、主模法兰预埋板、强磁、内六角螺栓、内六角沉头螺栓、主模具和黏贴角，所述的黏贴角预埋板固设在黏贴角上，通过内六角螺栓将定位板固定在黏贴角预埋板的下方，定位板内设有强磁，定位板的下方设有固定铁板，所述的固定铁板通过内六角沉头螺栓固定在主模法兰预埋板的上方，主模法兰预埋板固设在主模具内。

所述的定位板上设有槽孔、强磁安装孔和定位孔。

所述的固定铁板上设有定位锥，固定铁板可与强磁紧密吸附。

有益效果：本实用新型所述的一种强磁调节固定装置，通过将黏贴角根据定位锥放置在主模具上，依靠黏贴角上的强磁所提供的二倍于黏贴角自重的吸力，将其牢靠的夹持住，同时，可以根据客户需求，调节黏贴角上的定位板，做其前后调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为安装主法兰预埋板的结构示意图；

图4为安装固定铁板的结构示意图；

图5为安装黏贴角的结构示意图；

图6为安装定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所述的强磁调节固定装置，它包括：固定铁板1、定位板2、黏贴角预埋板3、主模法兰预埋板4、强磁5、内六角螺栓6、内六角沉头螺栓7、主模具8和黏贴角9。

将黏贴角预埋板3固设在黏贴角9上，通过内六角螺栓6将定位板2固定在黏贴角预埋板3的下方，确保其不会轻易掉落，定位板2上设有的凹孔内设有强磁5，同时，定位板2上安装强磁5的凹孔中间设有螺纹孔22，将螺栓旋入螺纹孔22，便可顶出强磁5，从而更换破损的强磁5，依靠强磁5的巨大的吸力来夹持住黏贴角9，强磁5吸力大于两倍黏贴角9的自重，定位板2上设有槽孔21，根据需求位置，实现黏贴角9的位置的调整，定位板2的下方设有固定铁板1，所述的固定铁板1通过内六角沉头螺栓7固定在主模法兰预埋板4的上方，确保其不会轻易移动，所述的固定铁板上设有定位锥11，定位锥11与定位板2上的定位孔23对应，可确保安装位置的准确性，且如此安装不会引起树脂流入定位孔23内，破坏其结构，主模法兰预埋板4固设在主模具8内，从而实现了主模具8与黏贴角9的安装。

本发明所述的强磁调节固定装置的制作方法如下

1：如图3所示，主模具阳模81在数控加工时铣出两定位圆孔，然后在制作主模具时，用定位销82对主模预埋尼龙块41定位，并在主模预埋尼龙块41的上方铺4mm的玻纤布后，再安装主模法兰预埋板4，最后根据工艺完成剩下铺层83；

2：如图4所示，在主模具脱模后，取出预埋尼龙块41，然后根据定位销82的位置对主模法兰预埋板4进行打孔和攻牙，再用内六角沉头螺栓7将带有定位锥11的固定铁板1锁在主模具8的表面上，且确保固定铁板1的上表面与主模具8面齐平；

3：如图5所示，黏贴角模具91在数控机床加工时铣出两定位圆孔，然后在制作黏贴角9时，用定位销82对预埋尼龙块41定位，并在预埋尼龙块41的上方铺4mm的玻纤布后，再安装黏贴角预埋板3，最后根据工艺完成剩下铺层84；