[实用新型]一种无阳模的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电叶片模具及复合材料船体的模具，具体是一种无阳模的模具。 

背景技术

传统的风电叶片模具是先制作阳模再在阳模上制作复合材料的阴模，这样的优点是精度高，加热温度及速率高，使用寿命长，但是制作周期长，成本高，复合材料船体模具主流方式是型面全手工制作，型面精度差，没有加热功能，制作周期长。 

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决原有技术的不足,提供一种无阳模的模具，节约了因制作阳模而浪费的大量成本和时间，并且精度高、带加热，完全满足风电叶片和船制造的要求。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种无阳模的模具，它包括：底架、支架、木板、泡沫层、手糊层、玻璃钢层和胶衣，所述的支架位于底架的上部，在支架的表面平铺一层木板，在木板的表面加设泡沫层，将泡沫层加工成与模具型面适配的形状，再在泡沫层的表面加设有手糊层，手糊层的表面铺设油泥层，通过数控机床将油泥层加工成与模具型面适配的形状后，再在油泥层的表面喷涂一层胶衣。 

所述的木板的厚度为5~15mm。 

所述的手糊层由30%~60%的树脂和40%~70%的玻璃纤维组成。 

所述的手糊层内设有加热线。 

所述的胶衣为环氧胶衣或不饱和聚酯胶衣中的任意一种。 

所述的胶衣的厚度为0.5~1.5mm。 

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优点， 

（1）：直接生产阴模，制作方便，免去了做阴模前必须要先做阳模的工艺；

（2）：型面采用数控机床加工，精度高；

（3）：模具带有加热功能，适用于需加热固化的树脂；

（4）：与传统制作工艺相比，减少了制作阳模的工序，节约了大量的成本和时间。

附图说明

图1为底架和支架的主视图； 

图2为泡沫层加工完成后的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。 

本实用新型所述的一种无阳模的模具，它包括：底架1、支架2、木板3、泡沫层4、手糊层5、油泥层6和胶衣7。 

实施例1

如图1、图2、图3所示，将支架2固设在底架1的上部，在支架2的表面平铺一层厚度为5mm的木板3，在木板3的表面加设泡沫层4，通过数控机床将泡沫层4的表面加工成与模具型面适配的形状，再采用手糊的方式在泡沫层4的表面加设由30%的环氧树脂树脂和70%的高强玻璃纤维组成的手糊层4，并在手糊层4中埋入电阻加热线，使模具具有加热功能，然后在手糊层5的表面铺设油泥层6，通过数控机床将油泥层6加工成与模具型面适配的形状后，再在油泥层6的表面喷涂一层厚度为0.5mm的环氧胶衣7，然后通过气动直磨机对环氧胶衣7进行打磨、抛光即可。 

实施例2

如图1、图2、图3所示，将支架2固设在底架1的上部，在支架2的表面平铺一层厚度为10mm的木板3，在木板3的表面加设泡沫层4，通过数控机床将泡沫层4的表面加工成与模具型面适配的形状，再采用手糊的方式在泡沫层4的表面加设由40%的环氧树脂树脂和60%的高强玻璃纤维组成的手糊层4，并在手糊层4中埋入电阻加热线，使模具具有加热功能，然后在手糊层5的表面铺设油泥层6，通过数控机床将油泥层6加工成与模具型面适配的形状后，再在油泥层6的表面喷涂一层厚度为1mm的环氧胶衣7，然后通过气动直磨机对环氧胶衣7进行打磨、抛光即可。 

实施例3

如图1、图2、图3所示，将支架2固设在底架1的上部，在支架2的表面平铺一层厚度为15mm的木板3，在木板3的表面加设泡沫层4，通过数控机床将泡沫层4的表面加工成与模具型面适配的形状，再采用手糊的方式在泡沫层4的表面加设由60%的环氧树脂树脂和40%的高强玻璃纤维组成的手糊层4，并在手糊层4中埋入电阻加热线，使模具具有加热功能，然后在手糊层5的表面铺设油泥层6，通过数控机床将油泥层6加工成与模具型面适配的形状后，再在油泥层6的表面喷涂一层厚度为1.5mm的不饱和聚酯胶衣7，然后通过气动直磨机对不饱和聚酯胶衣8进行打磨、抛光即可。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。