[实用新型]硅矿提纯用的酸浸装置

说明书

技术领域

    本发明涉及硅矿提纯的生产领域，尤其涉及一种硅矿提纯用的酸浸装置。

背景技术

    随着科学技术的进步,光电源、电子工业、光通讯、SiO2 薄膜材料、大规模和超大规模集成电路、激光、航天、军工等高科技产业迅猛发展,对高品级的石英原料的需求量很大。但由于这些特种石英原料对质量的要求很高,通常需求含量大于99. 9 % ,甚至99. 99 % ,而允许的杂质含量非常低。只有高品级天然一、二级水晶能达到要求。而天然水晶资源日趋枯竭,特别是高品级天然水晶资源更是稀缺,并且在世界各地分布极不平衡,95 %的水晶集中在巴西和马达加斯加,使得除此以外的国家都在努力寻找替代品。用自然界大量存在的硅石(包括石英岩、石英砂岩、脉石英为主要矿物的岩石) ,经提纯后来制备高纯或超高纯石英原料,具有来源广泛,生产成本低,批量大等优点,是代替天然水晶的最为有效的途径。

    酸浸是利用石英不溶于酸( HF 除外) ,其它杂质矿物能被酸液溶解的特点,从而可以实现对石英的进一步提纯。目前的酸浸装置存在以下缺点：只适合冷酸浸出，处理时间长；未对气化的酸进行处理，容易造成环境污染；酸浸时的搅拌效果不佳，造成酸浸效果不佳。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种硅矿提纯用的酸浸装置，采用如下技术方案：

一种硅矿提纯用的酸浸装置，包括酸浸桶本体，其特征在于，所述酸浸桶本体的外部设置可通入加热介质或冷却介质的夹套，所述夹套上设置介质入口和介质出口；所述酸浸桶本体顶部设置加料口、酸气逸出口；所述酸浸桶本体顶部固定电机，电机下连接螺旋形搅拌轴；所述酸气逸出口设置酸气过滤层，所述的酸气过滤层由PTFE 微孔薄膜层、PTFE 浸渍处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成。

进一步地，所述的酸浸桶本体的内部和螺旋形搅拌轴的外表面设置一层3mm厚的防腐层。

进一步地，所述的防腐层包括内层的玻璃丝布层和外层的耐酸胶泥溶合物层。

本发明具有如下技术效果：

1. 本发明提供的硅矿提纯用的酸浸装置，在酸浸桶本体的外部设置可通入加热介质或冷却介质的夹套，并在夹套上设置介质入口和介质出口；如此设置，则经过加热到一定温度的热水就可以通过介质入口进入酸浸桶本体与外套直接的空隙，以水为介质对酸浸桶本体进行加热，以达到热酸浸出、缩短酸浸时间的目的；并且这种夹套中热水循环的方式对酸浸桶本体进行加热，使得酸浸桶内的物料加热更均匀，酸浸效果更好。

2. 本发明提供的硅矿提纯用的酸浸装置，设置有酸气逸出口，并在逸出口设置酸气过滤层，所述的酸气过滤层由PTFE 微孔薄膜层、PTFE 浸渍处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成。此种设置，可以对热酸浸出所产生的温度高、腐蚀性强的酸气进行除尘过滤，减少酸气对人体和环境的危害。

3. 本发明提供的硅矿提纯用的酸浸装置，设置螺旋形搅拌轴，可使酸浸桶内的物料混合均匀，提高混合效率，进一步提高酸浸效果。

4. 本发明提供的硅矿提纯用的酸浸装置，酸浸桶本体的内部和螺旋形搅拌轴的外表面设置一层3mm厚的防腐层，可以提高酸浸桶本体和搅拌轴的耐酸腐蚀性。

5. 本发明提供的硅矿提纯用的酸浸装置，适合热酸浸出，缩短处理时间；酸浸时的搅拌效果佳，提高酸浸效果；对热酸浸出时产生的酸气化进行处理，减少酸气对人体和环境的危害。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；其中1表示酸浸桶本体；2表示夹套；3表示电机；4表示螺旋形搅拌轴；5表示介质入口；6表示介质出口；7表示加料口；8表示酸气逸出口；9表示酸气过滤层。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1 所示的硅矿提纯用的酸浸装置，包括酸浸桶本体1，所述酸浸桶本体1的外部设置可通入加热介质或冷却介质的夹套2，所述夹套2上设置介质入口5和介质出口6，所述的介质可以选择水；所述酸浸桶本体1顶部设置加料口7、酸气逸出口8；所述酸浸桶本体1顶部固定电机3，电机3下连接螺旋形搅拌轴4；所述酸气逸出口8的顶部设置酸气过滤层9，所述的酸气过滤层9由PTFE 微孔薄膜层、PTFE 浸渍处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成。

    酸浸桶本体1的内部和螺旋形搅拌轴4的外表面设置一层3mm厚的防腐层。

    上面所述的防腐层包括内层的玻璃丝布层和外层的耐酸胶泥溶合物层。