[实用新型]折板小空间模板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种折板小空间模板组件。

背景技术

在现有技术中，在建筑施工中常常遇到小空间结构，由于空间小，无法进行模板安装作业，有的部位甚至人手都很难进入小空间部位，如小空间墙柱、小空间折板，外墙变形缝等，给建筑施工带来很大的困扰。传统建筑施工中，通常采用填充发泡胶或者不可拆卸模板方式施工，传统模板施工方法，主要有以下几个缺点：1.造成建筑成本增加；2.遗留在小空间部位模板，在建筑物建造完成后不能清理干净，形成建筑垃圾，污染环境；3.采用二次施工，极易造成小空间部位渗水等现象，形成缺陷及后续隐患。

折板小空间部位，多在300~500mm之间，模板设计及施工过程中，如采用传统铝模支模方法，工人没有操作空间，极易造成模板无法拆卸，遗留在小空间部位；采用传统木模施工，须二次施工，造成模板无法拆卸及结构裂缝的隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种折板小空间模板组件，解决现有技术中小空间铝模及木模的模板设计及施工的困难和隐患。

在本实用新型提供了一种折板小空间模板组件，包括折板铁模，折板铁模主要由铁模底板、铁模侧板及铁模面板组成，所述铁模底板与所述铁模面板上下对称设置，所述铁模侧板上端固定连接所述铁模底板的左端，所述铁模侧板下端固定连接所述铁模面板的左端，所述铁模底板、所述铁模侧板及所述铁模面板围设截面为“ㄈ”型的支撑空间。

进一步地，所述折板铁模的前后两侧端面均设有第一封边，所述第一封边上设有第一螺栓边接孔，所述第一螺栓边接孔设有连接垫圈。

进一步地，所述铁模底板和铁模面板的右侧端面均设有第二封边，所述第二封边上设有第二螺栓边接孔，所述第二螺栓边接孔设有连接垫圈。

进一步地，所述折板铁模的内侧设有负弯矩筋。

进一步地，所述铁模底板和所述铁模面板均设有角铁，所述角铁呈L形，所述角铁一端固定在负弯矩筋上，另一端固定在第二封边上。

进一步地，在所述铁模底板的角铁和铁模面板的角铁之间，螺接设置有调节螺杆。

进一步地，所述调节螺杆上设有把手。

采用本实用新型提供的采用本实用新型实施例提供的折板小空间模板组件，因为折板铁模充分利用金属铁良好的延展性，设计成整体脱模模板，可将折板、梁、楼板一次成型，解决折板小空间铝模及木模的施工隐患，解决拆模、建筑垃圾及裂缝等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例子给出的折板小空间模板组件的示意图；

图2示意性示意出本实用新型实施例子给出的折板小空间模板组件的正视图；

图3示意性示意出本实用新型实施例子给出的折板小空间模板组件的俯视图；

图4示意性示意出本实用新型实施例子给出的折板小空间模板组件的侧视图；

图5示意性示意出本实用新型实施例子给出的折板小空间模板组件的安装示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种折板小空间模板组件，包括折板铁模，折板铁模主要由铁模底板11、铁模侧板12及铁模面板13组成，铁模底板11与铁模面板13上下对称设置，铁模底板11、铁模侧板12及铁模面板13成一体结构，铁模侧板12上端固定连接铁模底板11的左端，铁模侧板12下端固定连接铁模面板13的左端，铁模底板11、铁模侧板12及铁模面板13围设截面为“ㄈ”型的支撑空间；

“ㄈ”型支撑空间的前后两侧边环设有第一封边14，第一封边14上均匀开有第一螺栓边接孔19，第一螺栓边接孔19上连接垫圈，“ㄈ”型支撑空间的内侧环设有负弯矩筋16，在铁模侧板12上的第一封边14和负弯矩筋16上均设有调节缝15；

铁模底板11的右端和铁模面板13的右端均固定连接有第二封边17，第二封边17上均匀开有第二螺栓边接孔20，第二螺栓边接孔20上连接垫圈，在铁模底板11和铁模面板13上的负弯矩筋16上均固定连接角铁24，角铁24的截面呈“L”形，角铁24的一端伸出第二封边17设置，这样，角铁24一端固定在负弯矩筋16上，另一端固定在第二封边上；