[实用新型]一种带弹簧的防膨胀法兰的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带防膨胀法兰的连接结构，特别涉及一种带弹簧的防膨胀法兰的连接结构。 

背景技术

目前对于绝大部分法兰的连接结构在使用初期效果很好，但在使用过程中由于热胀冷缩后导致间隙过大，泄露而无法继续正常使用。这主要是由于介质压力及温度的作用，法兰与连接处会产生裂纹，甚至破坏，不能自动恢复状态，严重影响系统的正常运行。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，其目的是解决目前现有的防膨胀法兰的连接结构在连接处会产生裂纹，甚至破坏，不能自动恢复状态，严重影响系统的正常运行的问题。 

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现： 

    带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，包括：防爆接管、中间盖板、顶盖板和弹簧；所述弹簧设于所述顶盖板的弹簧腔内，所述中间盖板设于防爆接管和顶盖板之间，所述防爆接管通过中间盖板与所述顶盖板相连，所述弹簧与所述中间盖板上孔对正。

    比较好的是所述防爆接管下端有一台阶，所述台阶内嵌所述外中间盖板上的凹槽内焊接固定。 

    比较好的是所述顶盖板下设有一内径为φb且宽度为a的环形弹簧凸止口。 

    比较好的是所述顶盖板上在弹簧定位孔均布圆周φd上设有与弹簧腔对正中心点的均布弹簧定位孔。 

    比较好的是所述顶盖板上的弹簧腔上设置有弹簧凹止口。 

比较好的是所述的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，其特征是：所述顶盖板上设有多排水孔与弹簧腔联通。 

    作为本实用新型的进一步改进所述弹簧凸止口和弹簧凹止口通过弹簧腔内的弹簧调节膨胀变形量c。 

本实用新型的的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构与现有技术相比，具有以下优点： 

1. 本实用新型的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构， 当热膨胀或冷缩时，弹簧在变形量c内进行调节，保证法兰和其连接不会被破坏。

2. 本实用新型的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，当热膨胀或冷缩产生的多余液体和气体通过多排排水孔及时排出，不会对设备造成二次损坏，及时解决存在的危险因数。 

3. 本实用新型的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，可有效防止防爆接口歪斜。 

4. 本实用新型的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，适合在多种环境中使用，无需投入更多的设备成本，可有效降低制造成本，为产品的制造，使用，维护提供了简洁的运用模式。 

附图说明

附图1 本实用新型一种带弹簧的防膨胀法兰的连接结构结构示意图。 

附图2是附图1中所示的本实用新型一种带弹簧的防膨胀法兰的连接结构中中间盖板的结构示意图。 

附图3是附图1中所示的本实用新型一种带弹簧的防膨胀法兰的连接结构中顶盖板的结构示意图。 

附图4是附图1中所示的本实用新型一种带弹簧的防膨胀法兰的连接结构中防爆接管的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式来对本实用新型的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构做进一步的详细说明。 

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的一种带弹簧的防膨胀法兰的连接结构。 

参阅附图，带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，与传统法兰的连接结构方式不同，其中包括防爆接管1、中间盖板2、顶盖板3和弹簧4；弹簧4设于顶盖板3的弹簧腔12内，中间盖板2设于防爆接管1和顶盖板3之间，防爆接管1通过中间盖板2与顶盖板3相连，弹簧4与中间盖板2上孔对正。 

如图所示，防爆接管1下端有一台阶，台阶内嵌于中间盖板2上的凹槽内并焊接固定；顶盖板3下设有一内径为φb8且宽度为a7的环形弹簧凸止口6；顶盖板3上在弹簧定位孔均布圆周φd14上设有与弹簧腔12对正中心点的均布弹簧定位孔13；顶盖板3上的弹簧腔12上设置有弹簧凹止口11；顶盖板3上设有多排水孔与弹簧腔12联通；弹簧凸止口6和弹簧凹止口11通过弹簧腔12内的弹簧4调节膨胀变形量c。 

对于本实用新型的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构具体说明如下： 

1.当热膨胀或冷缩时，弹簧在变形量c内进行调节，保证法兰和其连接不会被破坏。

2. 同时当上述条件也同时存在的时候，热膨胀或冷缩产生的多余液体和气体通过多排排水孔及时排出，不会对设备造成二次损坏，及时解决存在的危险因数。 

综上所述，本实用新型的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，解决了热膨胀或冷缩时，法兰和其连接件不能微变形而导致的破坏，同时，也解决了热膨胀或冷缩时产生的多余液体和气体不能排除，所存在的安全事故。通过解决以上的问题后，这样不会对设备造成二次损坏，在可控范围内能及时自动解决存在的危险因素，能让设备更长时间稳定可靠的工作，实现了自动微调整的功能。通过以上结构，本实用新型的带弹簧的防膨胀法兰的连接结构，适合在多种环境中使用，无需投入更多的设备成本，可有效降低制造成本，为产品的制造，使用，维护提供了简洁的运用模式。