[实用新型]一种筷子上漆设备的循环输送系统

说明书

技术领域

    本实用新型属于筷子加工设备领域，具体涉及筷子的自动化上漆设备结构技术。

背景技术

    目前，公知的国内外筷子的涂漆主要采用手工方式生产，生产效率低，在涂漆的过程中漆的损耗比较大，且涂漆的质量较差，次品率较高。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种筷子上漆设备的循环输送系统，提高生产效率，提高筷子染漆质量。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种筷子上漆设备的循环输送系统，包括有导轨、进料装置、夹持装置、转换平移装置和落筷装置。

所述的转换平移装置包括有水平设置在同一直线上的进料导轨和换向导轨，每个导轨由两个水平设置且相互平行的导轨型材构成；进料导轨和换向导轨的下方分别固定连接有支撑架，两支撑架分别滑动设置在两个平行设置的滑座上方；滑座上方固定设置有两个联动的平移气缸，平移气缸的输出杆分别与两个支撑架固定连接；在所述换向导轨的外侧还设有一个沿导轨方向水平设置的换向气缸，换向气缸通过支架固定在机座上。

所述导轨刚好位于转换平移装置的进料导轨和换向导轨之间；所述导轨由三个平行设置的导轨型材构成，该导轨型材与进料导轨的导轨型材形状、规格一致；导轨通过导轨支架连接在机座上，其中两个相邻导轨型材构成右行导轨，另两个相邻导轨型材构成左行导轨。

多个所述的夹持装置紧挨滑动设置在导轨上，所述的夹持装置包括有夹持板以及固定连接在夹持板两侧的滑动连接件；所述夹持板上沿其长度方向均匀开设有多个用以夹紧定位筷子的夹持孔，夹持孔侧面设有用以顶紧筷子侧面的顶杆，顶杆滑动设置在夹持板的滑孔内，顶杆后端连接有弹簧，弹簧后端连接有固定螺钉，固定螺钉通过螺纹连接在滑孔内；另外在所述夹持板上沿其长度方向对应每个夹持孔开设有定位孔。所述的夹持孔口径略大于筷子的口径，顶杆在弹簧作用下顶向夹持孔，顶杆与夹持孔配合将筷子夹紧并定位。

所述的进料装置包括有设置在进料导轨外侧的用以将夹持装置从进料导轨推上右行导轨的进料气缸。

所述的落筷装置设置在烘干装置的后方工位并位于左行导轨上方；所述落筷装置包括有落筷气缸、落筷板和落筷顶杆，所述落筷气缸沿竖直方向设置，落筷板水平设置且固定连接在落筷气缸下端的输出杆下方，所述落筷顶杆固定连接在落筷板的下方，所述落筷顶杆包括有多个，其位置与一个夹持板上各个夹持孔对应。通过落筷气缸向下推动顶杆向下运动，从而顶杆将夹持板上的筷子向下顶出，完成筷子的染漆工艺。

作为优选方案：所述的进料装置还包括固定安装在导轨上的拨动气缸，固定连接在拨动气缸输出杆上的定位气缸，以及固定连接在定位气缸输出杆上的拨块；所述的进料气缸通过支架固定在机座上，且进料气缸沿导轨长度方向设置，所述的拨动气缸沿导轨长度方向设置，所述的定位气缸沿竖直方向设置，所述的拨块下方固定连接有拨杆，拨杆与夹持板上的定位孔相配合。所述的拨杆在定位气缸驱动下插入进料导轨上的夹持板最右端的定位孔内，接着从前方工位落下一个筷子至与该定位孔对应的夹持孔内；随后拨动气缸向右推动定位气缸向右移动，从而拨杆拉动夹持板向右移动，移动的距离等于相邻两个定位孔的距离。接着，定位气缸复位，拨杆离开定位孔，拨动气缸退回，重复上述过程，直到最左侧的夹持孔插上筷子之后，进料气缸将整个夹持板推到右行导轨上；接着进料气缸退回。

当进料导轨、换向导轨与右行导轨对齐，则位于进料导轨上的夹持装置能够在进料气缸推动下从进料导轨滑动至右行导轨上，同时位于右行导轨右端部的夹持装置能够滑动至换向导轨上；当进料导轨、换向导轨由平移气缸驱动至与左行导轨对齐时，则位于换向导轨上的夹持装置能够在换向气缸的驱动下滑动至左行导轨上，同时位于左行导轨左端部的夹持装置滑动至进料导轨上，上述过程循环进行，从而实现夹持装置的循环使用。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：该筷子上漆设备的循环输送系统自动化程度高，在输送系统的进料装置后方工位可依次设置压平装置、浸漆装置和烘干装置，协同配合完成筷子的染漆工艺，染漆效率高且染漆质量好，大大降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是进料装置部分的结构示意图。

图3是夹持装置部分的结构示意图。

图4是压平装置部分的结构示意图。

图5是落筷装置部分的结构示意图。

图6是转换平移装置部分的结构示意图。

图7是浸漆装置部分的结构示意图。