[实用新型]用于ADC6铝合金熔液的加热炉

说明书

【技术领域】

本实用新型属于金属零部件的熔液加热炉，具体是指一种用于ADC6铝合金熔液的加热炉。 

【背景技术】

ADC6为日本牌号的铝合金，与我国国标铝合金ZL303性能相当，它的镁元素成分约占4%，与常规铝合金相比含量较高。压铸成型流动性能较差，在熔炼时，如果采用常规的电加热方式和加热炉设备，则会产生如下问题：（1）由于镁元素成分约占4%，故在熔炼时常规的加热方式极易产生“镁烧”现象；（2）电阻丝易被腐蚀，经常产生“断丝”现象。因此，ADC6在熔炼时多采用燃气加热的方式。 

但是，燃气加热也会带来新的问题：（1）受到气嘴结构限制，多从侧面吹入燃气，靠近气嘴处温度高，远处则靠推导方式升温，导致加热不均匀；（2）平面炉顶结构限制了热能的传递方向，使得热传递效率无法得到较大的发挥。 

中国发明专利ZL200810048288.4公开了一种采用高温惰性气体直吹薄钢板方式给薄钢板加热的方法，可保证薄钢板在无氧化的条件下均匀加热。中国发明专利ZL201010133364.9公开了一种真空玻璃连续生产设备，包括可以对玻璃进行均匀加热封边的封边炉体。这两个专利的技术方案基本思路是改进加热炉的结构，改进热传递路径，实现不同部位的温度控制。但是，这样的方法效果是有限的，并未对热能传递密度进行控制，故一定程度上依赖经验性。 

ADC6本身的成型性能差，如果熔炼时加热不均匀，则使得压铸成型填充不饱满的可能性大大增加，是导致出现裂纹或其他缺陷的主要原因。 

有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。 

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于ADC6铝合金熔液的加热炉，该加热炉的穹顶曲面把反射的热能和传递到铝熔液表面的热能进行功率叠加，实现表面各点的温度基本相同，实现基本均匀加热，保障铝熔体的压铸成型性能一致。 

本实用新型是这样实现的： 

用于ADC6铝合金熔液的加热炉，包括炉膛，及与所述炉膛相连通的存液池；所述炉膛侧边具有投料口；所述炉膛及所述存液池外围为保温炉墙； 

所述炉膛为方形，其穹顶为圆弧面；所述炉膛顶部具有可供燃气进入的喷嘴，所述喷嘴位置居中；所述炉膛顶部还具有废气出口； 

所述存液池上方开口，为取液口。 

所述穹顶的圆弧面半径为所述炉膛宽度的2倍。 

本实用新型的优点：该加热炉的穹顶曲面把反射的热能和传递到铝熔液表面的热能进行功率叠加，实现表面各点的温度基本相同，实现基本均匀加热，保障铝熔体的压铸成型性能一致。 

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1是本实用新型结构示意图。 

【具体实施方式】

如图1所示，用于ADC6铝合金熔液的加热炉，包括炉膛1，及与所述炉膛1相连通的存液池2；所述炉膛1侧边具有投料口3；所述炉膛1及所述存液池2外围为保温炉墙4； 

所述炉膛1为方形，其穹顶5为圆弧面；所述炉膛1顶部具有可供燃气进入的喷嘴6，所述喷嘴6位置居中；所述炉膛1顶部还具有废气出口7； 

所述存液池2上方开口，为取液口8。 

所述穹顶5的圆弧面半径为所述炉膛1宽度的2倍。 

本实用新型加热炉的穹顶曲面把反射的热能和传递到铝熔液表面的热能进行功率叠加，实现表面各点的温度基本相同，实现基本均匀加热，保障铝熔体的压铸成型性能一致。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施用例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。