[实用新型]一种盾构管片试验机的轴向力加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种盾构管片试验机的轴向力加载装置。

背景技术

加载系统是盾构管片试验机的重要组成部分。现有技术的加载系统通常由自平衡反力核心筒、加载油缸定位系统、油缸施力装置、试件垫梁和加载梁系统及轴向力加载系统等组成，作用是模拟连续分布的水土压力、地层抗力和地面超载等荷载。加载系统是盾构管片试验机最重要的基础系统，其组成结构是盾构管片试验机的主体结构。

在实际工程工况中，单环管片结构受力可看作平面应变模型，即垂直于管片轴向方向的截面没有应变，但承受应力作用。虽然使用盾构管片试验机进行常规试件试验时，可将管片实际工况下的平面应变模型等效为无轴向作用力的三维模型进行试验，且能够得出较好的试验结果。但进行试件破坏性试验时，试件承受较大的径向力且产生塑性变形，轴向力对试件破坏性试验结果影响很大。目前，在现有的盾构管片试验机中，没有轴向力加载结构来对盾构管片进行轴向力加载以测试盾构管片的轴向力承受能力。

因此，希望有一种轴向力加载结构来对盾构管片进行轴向力加载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴向力加载结构来对盾构管片进行轴向力加载。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的盾构管片试验机的轴向力加载装置包括第一垫板、第二垫板、拉杆和施力机构组成；两根平行设置的拉杆，其垂直于第一垫板设置，且一端与所述第一垫板固定连接；第二垫板平行于第一垫板，且带有通孔，两根拉杆穿过通孔，第二垫板沿着拉杆相对于第一垫板运动；施力机构位于第二垫板上方，其对第二垫板施加朝着第一垫板方向的力。

第一垫板水平设置，且拉杆从第一垫板竖直向上延伸。

优选：拉杆焊接至第一垫板。

优选：拉杆螺纹连接至第一垫板。

优选：施力机构为千斤顶，千斤顶位于第二垫板上方，且位于两根拉杆之间。

轴向力加载装置还包括反力板，反力板平行于第一垫板，且位于千斤顶上方，反力板带有通孔，允许拉杆穿过，反力板沿着拉杆相对于第一垫板运动。

拉杆在上端处具有螺纹段，且在所述螺纹段上旋拧有螺母，且所述螺母位于反力板的上方。

优选：施力机构为螺母，拉杆在上端处具有螺纹段，所述螺母旋拧在螺纹段上，且所述螺母位于第二垫板的上方。

拉杆为M60长杆螺栓。

本实用新型的积极效果如下：

采用上述的轴向力加载结构，能够将盾构管片放置在平行的第一垫板和第二垫板之间，并通过对第二垫板施加轴向力来对盾构管片进行轴向力加载。且上述的轴向力加载结构具有结构简单、可靠的优点。

附图说明

图1是实施例1的轴向力加载结构（油压千斤顶施力机构）的主视图。

图2是实施例2的轴向力加载结构（螺栓预紧力施力机构）的主视图。

图3是实施例1的轴向力加载结构（油压千斤顶施力机构）的立体图。

图4是实施例2的轴向力加载结构（螺栓预紧力施力机构）的立体图。

1反力板、2千斤顶、3第二垫板、4拉杆、5第一垫板、6盾构管片、7螺母。

具体实施方式

下面的实施例是对本实用新型的进一步详细描述。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、  “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。