[实用新型]空心管子夹头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料性能试验领域，尤其是一种加强夹持部分管子的加强夹头结构。

背景技术

空心圆管，常用在很多的压力容器及其他工业设备中，这些管子常常需要承受各种静态载荷和动态载荷，尤其在压力容器中，管子的服役工况更加复杂。为了让设备长期安全运行，必须要在材料试验机上对管子进行各种材料动态性能的试验。由于空心圆管内部为空心，壁厚均匀，所以理论上管子各部分承载能力一样，而管子要在试验机上做材料性能试验，必然要用试验机夹具夹持管子，在材料试验过程中(比如拉压管子试验)，夹具对管子易产生应力集中等不利影响，所以在试验过程中，往往在夹持部分管子首先破坏失效，因此，该试验结果不能真实反映实际管子的性能，因为管子破坏失效在夹持部分，这个破坏失效由夹具对管子产生的应力集中等不利因素影响。所以，在做空心管子材料试验时，必须加强夹持部分管子，让管子拉断在管子中间部位，这也是标准拉伸试件夹持部位粗，中间平行长度部分细的原因。

发明内容

为了克服空心管子材料试验时存在的容易在夹持部位断裂失效的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、对管子无损伤的对管子夹持部位加强的空心管子夹头结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空心管子夹头结构，所述夹头结构包括套筒管，所述套筒管套接在所述空心管子的夹持部位上，所述套筒管与所述空心管子之间的空腔设有胶粘层，所述套筒管的外端与所述空心管子的端部连接。

进一步，所述套筒管的外端与所述空心管子的端部焊接或粘接。

更进一步，所述套筒管还包括远离所述空心管子端部的内端，所述内端与所述空心管子的管壁粘接。

再进一步，所述套筒管的内端或外端的一圈上开有U形槽。

所述套筒管的内端或外端呈平面或锯齿状，所述空心管子的端部与所述所述套筒管的外端相同。

本实用新型的技术构思为：具有加强夹持部位作用的夹头结构，是在空心管子的夹持部位套接一个圆筒体，套接筒体与空心管子之间的连接采用焊接或金属胶水等的粘接。套筒管的长度应长于试验机夹具，试验机夹持试件时，试验机夹具应夹持在空心管两端的套接管筒体上。这样在试验机做材料拉伸试验或者疲劳试验过程，夹头部位空心管的应力明显小于空心管中间部位的应力，从而起到加强保护夹头位置空心管，因此试件必然在试件中间部位破坏，使试验成功有效。

本实用新型的有益效果主要表现在：该夹头结构简单、操作方便，对管子无损伤，对管子夹持部位加强作用明显。

附图说明

图1是具有强度加强作用的套筒管连接管子夹头的结构示意图。

图2是可以增加粘接或焊接面积的开槽套筒端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1和图2，一种空心管子夹头结构，所述夹头结构包括套筒管4，所述套筒管4套接在所述空心管子5的夹持部位上，所述套筒管4与所述空心管子5之间的空腔设有胶粘层2，所述套筒管4的外端与所述空心管子5的端部连接。

进一步，所述套筒管4的外端与所述空心管子5的端部焊接或粘接，形成焊接处或外粘接处3。

更进一步，所述套筒管还包括远离所述空心管子端部的内端，所述内端与所述空心管子的管壁粘接，形成内粘接处1。

再进一步，所述套筒管的内端或外端的一圈上开有槽6，优选为U行槽，也可以为其他槽。

所述套筒管4的内端或外端呈平面或锯齿状，所述空心管子5的端部与所述所述套筒管的外端相同。

本实施例中，套筒管4的内径比空心管子的外径稍大，套筒管4两端可以是平面，也可以是锯齿状，圆管端面可以是平面，也可以是配合套筒端做成锯齿状，增加连接接触面积。套筒管4套接到空心管子5的夹持部位，套筒长度根据承载能力大小，试验机夹具要求而定。套筒管4的外端与空心管子5端面根据粘接方式是否方便，可以齐平，内伸和外延。套筒管4的外端与空心管子5的联接方式根据承载能力大小，可以是焊接或金属胶水等粘接，套筒管4的内端处与空心管子5的联接方式必须是对空心管没有损伤的用金属胶水等的粘接，套筒管与空心管子之间的空腔最好采用金属胶水等的粘接，形成胶粘层。

所述套筒管4两端与空心管子5联接处，为了增加粘接或焊接面积，可以采用开槽方式，锯齿数目根据材料和管径、壁厚、试验载荷大小等确定，如果采用焊接，还需要考虑可焊性。参照图2，套接筒内外端面可以开槽6，用于增加套接筒与空心管之间的连接面积。槽6的形状和数量可以根据需要设置，但是应避免结构不连续引起应力集中等不利影响。