[实用新型]一种TPU材质臂带热熔合用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种TPU材质臂带热熔合用模具。

背景技术

高周波机是利用高压整流自激电子管振荡瞬间产生电磁电场使塑胶物分子产生变化，在气压外力和模具的作用下，达到熔接、封口等功效。在医疗上，测血压臂带常用的材质为PVC和TPU，生产过程中，采用大功率高周波机熔接成型，目前所使用的双头脚踏式高周波机在TPU材质的臂带熔接成型后需用手撕或剪切的方法来裁去余边，生产效率不高；同时，平纹的熔接缝也会出现强度不足的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有TPU材质的臂带在用双头脚踏式高周波机熔接后余边处理麻烦和熔接缝强度不足的问题而提供一种TPU材质臂带热熔合用模具，该模具不仅能有效裁去熔接后的余边，而且增强熔接缝的强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种TPU材质臂带热熔合用模具，包括压接配合的上模与下模，所述的上模包括上模基体，该上模基体的侧壁上设有延伸出侧壁底端的刀具，刀具的内外两侧分别设有绝缘层与固定层，所述的上模基体的侧壁底端开设有用于熔合形成加强筋的凹槽，所述的下模包括下模基体，该下模基体的内侧铺设有两层绝缘层，所述的下模基体的侧壁顶端开设有刀具配合槽。

所述的固定层、刀具及绝缘层由外向内依次通过螺钉固定在上模基体上。

所述的螺钉为绝缘螺钉。

工作时，下模固定，上模向下运动，TPU臂带在熔接的过程中，在上模下压过程中刀具与下模上的刀具配合槽配合，能有效裁去熔接后的余边，TPU臂带会被刀具裁成合适的尺寸，然后，当TPU臂带在熔接的过程中，软化后的TPU材料在压力的作用下会填满整个凹槽，从而在结合缝上形成了一条加强筋，达到增强熔接缝强度的目的。

与现有技术相比，本实用新型从优化熔接用的模具结构出发，在模具的压接处设计了增强熔接缝强度的凹槽，模具本身增加了裁边用刀具，使得在压接的过程中，可以有效地解决熔接后余边处理麻烦的问题，同时大大提高熔接缝的强度。

附图说明

图1为上模的立体结构示意图：

图2为上模的主视结构示意图：

图3为下模的俯视结构示意图；

图4为下模的剖视图。

图中，1为上模基体，2为刀具，3为固定层，4为绝缘层，5为凹槽，6为螺钉，7为下模基体，8为内层绝缘层，9为外层绝缘层，10为刀具配合槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种TPU材质臂带热熔合用模具，包括压接配合的上模与下模，上模如图1、图2所示，上模包括上模基体1，该上模基体1的侧壁上设有延伸出侧壁底端的刀具2，刀具2的内外两侧分别设有绝缘层4与固定层3，上模基体1的侧壁底端开设有用于熔合形成加强筋的凹槽5，固定层3、刀具2及绝缘层4由外向内依次通过螺钉6固定在上模基体1上，其中，螺钉6为绝缘螺钉。下模如图3、图4所示，下模包括下模基体7，该下模基体7的内侧铺设有两层绝缘层，分别为内层绝缘层8与外层绝缘层9，下模基体7的侧壁顶端开设有刀具配合槽10。

工作时，下模固定，上模向下运动，TPU臂带在熔接的过程中，在上模下压过程中刀具2与下模上的刀具配合槽10配合，能有效裁去熔接后的余边，TPU臂带会被刀具2裁成合适的尺寸，然后，当TPU臂带在熔接的过程中，软化后的TPU材料在压力的作用下会填满整个凹槽5，从而在结合缝上形成了一条加强筋，达到增强熔接缝强度的目的。