[实用新型]一种用于电机旋变调零专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种用于电机旋变调零专机。

背景技术

目前的驱动电机的调零基本都是在整机安装完成之后进行，需要一台标准电机带动被测电机转动，之后通过示波器上的波形将旋变调至零位。

现有的调零操作存在以下不足：

1、驱动电机的重量基本上在40kg以上，搬动不便，操作不慎，易砸伤操作工人；

2、旋变调零时，如若旋变本身出现产品质量问题，就需更换，但此时电机以装配完成，又需增加返工工时；

3、采用示波器调零，所有的零位是目视，产品的一致性难以保证。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电机旋变调零专机，以达到调零操作方便的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于电机旋变调零专机，包括工作台，还包括花键座套、异步电机以及升降气缸，所述升降气缸通过承力板固定在工作台下方，异步电机与升降气缸的活塞杆相连，所述花键座套设在工作台上方，并且花键座套与异步电机的输出轴相连。

进一步的，所述工作台上方设有通过斜面相配合的推板Ⅰ和推板Ⅱ，推板Ⅱ在推板Ⅰ上方，并在推板Ⅱ上设有与工装板相配的定位销，推板Ⅰ与推动气缸的活塞杆相对应。

所述升降气缸与承力板之间设有用于调节升降气缸高度的调节座。

所述升降气缸有两个，两个升降气缸对称设置在异步电机两侧，异步电机通过连接板与两升降气缸的的活塞杆相连。

所述推板Ⅰ和推板Ⅱ的两侧设有定位架，所述定位架上设有竖直的滑槽，推板Ⅱ上设有与滑槽相适配的凸块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：电机在流水线上流至调零工位，采用异步电机带动需调零电机转动，电机在生产的同时即可完成调零步骤，调零操作方便，大幅提高生产效率；并且被测电机的零位通过外部的屏幕显示，从而使产品的一致性有很大的提高。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型专机构造示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1.推动气缸、2.工作台、3.定位架、4.推板Ⅰ、5.推板Ⅱ、6.定位销、7.花键座套、8.上压座、9.底座、10.支撑架、11.异步电机、12.连接板、13.升降气缸、14.承力板、15.调节座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该用于电机旋变调零专机，包括工作台2、花键座套7、异步电机11以及升降气缸13，其工作台2下方为机架，升降气缸13为两个，两个升降气缸通过承力板14设置在机架上，在升降气缸13底座和承力板14之间设有用于调节升降气缸高度的调节座15。异步电机11固定设在连接板12中部，升降气缸13对称设置在异步电机11两侧，两个升降气缸的两活塞杆与连接板两边部相连，受力平衡，工作稳定性好。

花键座套7可拆卸更换地设置在上压座8上，上压座通过底座9设置在工作台2上，底座9通过支撑架10与异步电机11的输出轴相连，使花键座套可随异步电机转轴同步转动。

在工作台2上方设有通过斜面相配合的推板Ⅰ4和推板Ⅱ5，推板Ⅱ5在推板Ⅰ4上方，并在推板Ⅱ5上设有与工装板相配的定位销6，推板Ⅰ4与推动气缸1的活塞杆相对应。推板Ⅰ和推板Ⅱ的两侧设有两定位架3，定位架3固定在工作台2上，在定位架上设有竖直的滑槽，推板Ⅱ上设有与滑槽相适配的凸块，保证推板Ⅱ以及推板Ⅱ上的定位销竖直运动。

电机在装配流水线上流至该工位，通过阻挡器的阻挡停留在该工位，被旋变调零电机的花键端向下定位在工装板上。操作推动气缸，使推板Ⅰ推动推板Ⅱ上升，从而使工装板托起将电机花键端定位。在操作升降气缸，升降气缸的活塞杆上升，带动异步电机上升，同时异步电机低速转动，此时花键座套也随异步电机开始低速旋转和升起，花键座套旋转套入被调零电机的花键上，被调电机开始低速转动进行调零。配合外部软件，解读之后数字化出现在外部屏幕上，使产品调零的一致性大幅提高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。