[实用新型]一种筷子染漆设备

说明书

技术领域

    本实用新型属于筷子加工设备领域，具体涉及筷子的自动化上漆设备结构技术。

背景技术

    目前，公知的国内外筷子的涂漆主要采用手工方式生产，生产效率低，在涂漆的过程中漆的损耗比较大，且涂漆的质量较差，次品率较高。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种自动化的筷子染漆设备，提高生产效率，提高筷子染漆质量。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种筷子染漆设备，包括有导轨、进料装置、压平装置、夹持装置、浸漆装置、烘干装置、转换平移装置和落筷装置。

所述的转换平移装置包括有水平设置在同一直线上的进料导轨和换向导轨，每个导轨由两个水平设置且相互平行的导轨型材构成；进料导轨和换向导轨的下方分别固定连接有支撑架，两支撑架分别滑动设置在两个平行设置的滑座上方；滑座上方固定设置有两个联动的平移气缸，平移气缸的输出杆分别与两个支撑架固定连接；在所述换向导轨的外侧还设有一个沿导轨方向水平设置的换向气缸，换向气缸通过支架固定在机座上。

所述导轨刚好位于转换平移装置的进料导轨和换向导轨之间；所述导轨由三个平行设置的导轨型材构成，该导轨型材与进料导轨的导轨型材形状、规格一致；导轨通过导轨支架连接在机座上，其中两个相邻导轨型材构成右行导轨，另两个相邻导轨型材构成左行导轨。

所述的导轨型材包括有端面呈正方形的主体部，一体连接在主体部四个顶点位置且沿着主体部对角线方向设置的连接部，以及一体连接在连接部末端的L形部，L形部的两端向主体部方向延伸，相邻两个L形部之间形成一个滑槽；主体部的中心开设有中孔，L形部与连接部过渡连接处开设有边孔，四个L形部上的边孔位于一个正方形的四个顶点位置。所述的中孔和边孔可通过长螺栓将多节导轨型材连接。所述的L形部使滑槽的开口小于滑槽内部，这样与滑槽滑动连接的部件从滑槽端部滑入后，不会从滑槽上脱落。

多个所述的夹持装置紧挨滑动设置在导轨上，所述的夹持装置包括有夹持板以及固定连接在夹持板两侧的滑动连接件；所述夹持板上沿其长度方向均匀开设有多个用以夹紧定位筷子的夹持孔，夹持孔侧面设有用以顶紧筷子侧面的顶杆，顶杆滑动设置在夹持板的滑孔内，顶杆后端连接有弹簧，弹簧后端连接有固定螺钉，固定螺钉通过螺纹连接在滑孔内；另外在所述夹持板上沿其长度方向对应每个夹持孔开设有定位孔。所述的夹持孔口径略大于筷子的口径，顶杆在弹簧作用下顶向夹持孔，顶杆与夹持孔配合将筷子夹紧并定位。

所述的进料装置包括有设置在进料导轨外侧的进料气缸，固定安装在导轨上的拨动气缸，固定连接在拨动气缸输出杆上的定位气缸，以及固定连接在定位气缸输出杆上的拨块；所述的进料气缸通过支架固定在机座上，且进料气缸沿导轨长度方向设置，所述的拨动气缸沿导轨长度方向设置，所述的定位气缸沿竖直方向设置，所述的拨块下方固定连接有拨杆，拨杆与夹持板上的定位孔相配合。所述的拨杆在定位气缸驱动下插入进料导轨上的夹持板最右端的定位孔内，接着从前方工位落下一个筷子至与该定位孔对应的夹持孔内；随后拨动气缸向右推动定位气缸向右移动，从而拨杆拉动夹持板向右移动，移动的距离等于相邻两个定位孔的距离。接着，定位气缸复位，拨杆离开定位孔，拨动气缸退回，重复上述过程，直到最左侧的夹持孔插上筷子之后，进料气缸将整个夹持板推到右行导轨上；接着进料气缸退回。

当进料导轨、换向导轨与右行导轨对齐，则位于进料导轨上的夹持装置能够在进料气缸推动下从进料导轨滑动至右行导轨上，同时位于右行导轨右端部的夹持装置能够滑动至换向导轨上；当进料导轨、换向导轨由平移气缸驱动至与左行导轨对齐时，则位于换向导轨上的夹持装置能够在换向气缸的驱动下滑动至左行导轨上，同时位于左行导轨左端部的夹持装置滑动至进料导轨上，上述过程循环进行，从而实现夹持装置的循环使用。

所述的压平装置包括有竖直设置的压平气缸，以及固定连接在压平气缸输出杆上的压平板，压平板位于右行导轨上方靠近进料导轨的一端，所述的压平气缸通过支架固定在机座上。所述的压平气缸通过推动压平板下压，将夹持板上所有的筷子压到同样的高度，使得所有筷子染漆部分的长度均一致。