[实用新型]一种T铁打头浮动模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化冲床领域，特别是一种T铁打头浮动模系统。

背景技术

现有的T铁的生产大都是人工锯出的一块块圆料，然后通过车加工全精车加工出来,这样生产出来的产品不仅成本高,而且效率又低，不适合于现代工艺的批量生产和生产质量的管理，工艺质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有可连续生产，工艺质量可控的T铁打头浮动模系统。

本实用新型提供的技术方案为：一种T铁打头浮动模系统，包括一冲上模、二冲上模和下模，所述的一冲上模的下表面设置有容纳棒料的固定槽；所述的二冲上模的下表面设置有与T铁产品的上部形状相同的凹部；所述的下模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底部设有弹簧，所述的凹槽内还设有中空柱形内模，所述的内模的底部与弹簧接触,所述的下模的下表面设有导孔，所述的导孔内设有延伸至内模的中空部的顶针。

上述T铁打头浮动模系统中，所述的弹簧设置在所述凹槽底部的两端。

上述T铁打头浮动模系统中，所述的顶针的高度大于或等于所述下模的厚度。

上述T铁打头浮动模系统中，还包括用于除去加工后的T铁上的毛刺的车床。

与现有技术相比，本实用新型所述的T铁打头浮动模系统采用一冲上模和二冲上模多次冲压，可以保证在一冲上模冲压时，将T铁原料初步固定在凹槽中，然后在通过二冲上模进行冲压，冲压出产品的形状，采用本方面所述的系统，可以保证产品冲压时可以很好的固定，并且分为两次冲压避免一次冲压带来的不稳定的缺点。在凹槽底部设置弹簧，可以保证下模上的内模可以回升，防止上模顶死下模，方便加工。并且，该系统采用线材进行加工成棒料，避免了传统的工艺采用人工锯出的圆料，方便了加工过程，提高了生产效率，本实用新型的系统可以将加工能力提高到3000片/8小时。

更进一步地，通过在导槽内设置顶针，可以快捷的将加工完成后的T铁顶出内模，有利于工业化的批量加工。

附图说明

图1为本实施例一冲上模对下模进行冲压的示意图；

图2为本实施例二冲上模对下模进行冲压的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参考图1和图2所示，一种T铁打头浮动模系统，包括一冲上模1、二冲上模2和下模3，所述的一冲上模1的下表面设置有容纳棒料4的固定槽5；所述的二冲上模2的下表面设置有与T铁产品6的上部形状相同的凹部7；所述的下模3的上表面设有凹槽8，所述的凹槽8的底部设有弹簧9，所述的凹槽8内还设有中空柱形内模10，所述的内模10的底部与弹簧9接触,所述的下模2的下表面设有导孔11，所述的导孔11内设有延伸至内模10的中空部的顶针12，所述的弹簧9设置在所述凹槽10底部的两端，所述的顶针12的高度大于或等于所述下模3的厚度，此外，本实施例还可以包括用于除去加工后的T铁上的毛刺的车床

在实际应用中，只需要将T铁原材料即棒料放置在下模3上的内模10上，通过一冲上模1进行冲压，冲压结束后，一冲上模1回升，二冲上模2继续进行冲压，在此需要说明的是，一冲上模1和二冲上模2可以选择固定在自动旋转装置上，通过自动旋转装置将一冲上模1和二冲上模2轮流移动到下模3的上部。在此过程中，一冲上模1冲压棒料，冲制出T铁产品的雏形，并将该T铁产品的雏形很好的固定在下模3上，二冲上模2继续冲压成产品的形状，其中二冲上模2上的凹部冲制出T铁产品的上部的形状，内模10的中空柱形冲制出T铁产品的下部形状，得到T铁产品。本方法在实际应用中还可以外设车床来除去加工后的T铁上的毛刺。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。