[实用新型]一种高炉主沟渣沟液面差测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉生产中测量装置，具体而言，涉及高炉炉前出渣铁的主沟、渣沟液面差的测量装置。

背景技术

高炉炉前区域的主沟、渣沟、铁沟是高炉出渣铁的通道。主沟内在排渣口和主沟沟头之间设有撇渣器，利用炉渣比铁水密度小浮于铁水上方的特点，使炉渣在排渣口流入渣沟而铁水通过撇渣器下方进入铁沟，从而实现渣铁分离。

主沟沟头与排渣口底部的水平高度差称为主沟渣沟液面差，由于生产中铁水、炉渣的高温侵蚀、冲刷，液面差会发生变化。标准的液面差范围是250～280mm，超出范围可能会造成渣中带铁或铁中带渣。液面差过小，会使渣中带铁，铁水随炉渣进入吹制箱，发生爆炸。液面差过大，会导致铁中带渣，混铁车中装入大量炉渣，影响后道工序炼钢对混铁车中铁水的再处理。

液面差一般情况下每班测量一次，目前液面差的测量方法：用炉前吊运重物用的行车与铁杆作为测量工具，将铁杆垂直抵到主沟沟头底面，使行车吊钩的最底端碰到铁杆的顶端，然后保持行车吊钩的高度不变，水平移动至排渣口，把同一根铁杆垂直放入排渣口，抵到其底面，在铁杆上记下行车吊钩最底端的位置，测量出这一点距离铁杆顶端的距离，即为主沟和渣沟之间的液面差。此方法需要移动行车等大型设备，由于行车吊索长度长，可能造成测量值误差较大；同时在将吊钩与铁杆相接触的过程中需要两名作业人员，一名操纵行车，另一名用手使吊钩与铁杆相接触，该过程中存在吊钩打击作业人员手部及头部的风险，容易造成作业人员受伤，造成工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种高炉主沟渣沟液面差测量装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高炉主沟渣沟液面差测量装置，其包含：

测量杆，是一根带有刻度的竖杆，其底部通过第一销块与第一基座连接；

游标，通过紧固螺钉与所述测量杆滑动连接；

基准杆，是一根与所述测量杆高度相同的不带刻度的竖杆，其底部通过第二销块与第二基座连接，其顶部设有卡槽；

水平测量杆，是一根横杆，其一端与所述游标螺纹连接，另一端固定在所述基准杆顶部的卡槽内，使水平测量杆和基准杆相互垂直；

水平仪，其水平安装在游标上。

所述测量杆的最小刻度为1mm。

所述水平测量杆由数根金属圆杆螺纹连接而成，数根金属圆杆均采用轻质刚性的金属圆杆。

所述水平测量杆是由4根金属圆杆螺纹连接而成，每根圆杆长110cm，圆杆直径均为1cm。

本实用新型的有益效果：

使用本实用新型的高炉主沟渣沟液面差测量装置，可以安全、准确、快速地测量高炉主沟渣沟液面差。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型主沟渣沟液面测量装置结构示意图；

图2为图1中虚线框A部分的放大示意图；

图3为图2中虚线框B部分俯视图的放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1-图3，本实用新型的高炉主沟渣沟液面差测量装置包含：

测量杆8，是一根带有刻度的竖杆，最小刻度为1mm，其底部通过第一销块10与第一基座9连接；

游标1，通过紧固螺钉6与测量杆8滑动连接，通过旋紧或放松紧固螺钉6使游标1固定在测量杆8的某一位置或沿着测量杆8上下滑动；

基准杆3，是一根与所述测量杆8高度相同的不带刻度的竖杆，其底部通过第二销块4与第二基座5连接，其顶部设有卡槽；

水平测量杆2，是一根横杆，其一端与所述游标1螺纹连接，另一端固定在所述基准杆3顶部的卡槽内，操作时需保持水平测量杆2与基准杆3顶部的卡槽接触贴合良好，以保证水平测量杆2和基准杆3相互垂直，所述水平测量杆2由数根金属圆杆螺纹连接而成，本实施例是采用4根金属圆杆21，22，23，24螺纹连接而成，每根圆杆长110cm，圆杆直径均为1cm，数根金属圆杆均采用轻质刚性的金属圆杆；

水平仪7，其水平安装在游标1上，指示水平测量杆2的水平状态。

上述第一基座9与第二基座5发生熔损时，可以进行更换。

本实用新型的高炉主沟渣沟液面差测量装置安装在高炉炉前主沟沟头与排渣口处，测量主沟、渣沟液面差时，基准杆及其相连的基座等部件置于主沟沟头，测量杆及其相连的基座等部件置于排渣口处。