[实用新型]可移动式自动调药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可移动式自动调药装置，尤指可利用调药装置的液位器及浓度检测器将水及药剂调制出预定浓度的切削液，以有效节省人工调配方式所耗费的工时与成本，并利用过滤器、臭氧机确保切削液良好的性能与品质。

背景技术

现今制造产业面临劳工短缺及环保意识的高涨、人工与经营成本的提高，并由劳力密集而转型成技术性密集的压力，业者大都以产业外移或引进外凭借劳工的方式来因应成本的上涨，或是运用生产线自动化技术及治具辅助来改善经营体质与降低成本，以此达到缩减人力、节省制造工时而提高产能的目的。

然而，在制造产业的生产线自动化作业中，大都会应用到厂房内部不同的工作站或地点进行各种加工、检验、清洗、组装、品管、仓储与搬送等生产流程，其中加工的生产流程中，利用各种加工机具制造出各种所需的零组件、产品，而金属加工作业的过程中，由于切削刀具在进行切削工件时，工件将产生大量的热和压力，所以一般会使用切削液来辅助工件和切削刀具进行冷却降温及润滑，以提高工件尺寸的精准度、延长切削刀具使用寿命、防止工件生锈或腐蚀等。

再者，切削液主要可分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三类，对于不同的工件材料在切削的过程中需要使用适当的切削液来加工，其中水溶性切削油是由矿物油、乳化剂、防锈添加剂及防腐剂和消泡剂等其它添加剂所调配制成，并具有广泛的切削能力、较大的污染包容力和极佳的乳化安定性，而为了保持切削液的使用性能、减少油气排放及降低成本，每种切削液都有最佳的使用浓度范围，若是切削液浓度过低容易发生工件和机台锈蚀、润滑性不良等问题，而浓度过高不仅将增加生产成本，导致冷却和冲除切削的能力下降，并会对作业人员产生刺激而造成人体伤害及环境的危害。

惟该水溶性切削油加水后成为乳化液油，其虽可兼顾冷却和润滑性能，并最适用于一般的金属加工，但因加工机具的切削刀具在切削的过程中，利用切削液将切削刀具、切削和工件间产生的热带走，以有效降低切削温度、工件与切削刀具的热变形，而切削液中的水分遇热便会开始产生油气挥发，造成加工机具油箱内的切削液量下降，并使切削液的浓度过高，影响其冷却和润滑性能，所以每隔一段时间就需要作业人员对切削液调配适合的浓度，此种利用人工调配的方式不仅相当耗费工时与成本且工作效率较差，且因现今较具有规模的厂房内部加工机具设置的数量通常很多，其所累加的时间与成本更是难以估计，也不符合经济效益上的考量，便为从事此行业者所亟欲重新设计的关键所在。

发明内容

故，新型实用新型设计人有鉴于上述加工机具为利用人力进行调配切削液适合的浓度的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种可移动式自动调药装置新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可移动式自动调药装置，其特征在于：包括有台车、调药装置、过滤器及臭氧机，其中该台车上具有机架，并在机架上设置有该调药装置、该过滤器及该臭氧机，调药装置包括有调药桶、水桶、药桶及加药桶，该调药桶上设有可供切削液进入调药桶内的抽油管路，并在抽油管路上连接有该过滤器，且调药桶内部设有一液位器及浓度检测器，再在水桶与药桶上分别设有连接于调药桶用以将水及药剂输入至调药桶内调制出预定浓度的切削液的第一管路及第二管路，调药桶上与加药桶之间连接有臭氧机，并在加药桶上设有连接于调药桶用以将预定浓度的切削液抽出输入至加药桶内的输送管路，且加药桶上设有能够将预定浓度的切削液输出至外部的加油管路。

在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：

台车的机架底部设有可供台车位移至预定位置的复数车轮。

该调药装置的调药桶的液位器为浮球液位器、超音波式控制开关、压力式控制开关或电极式控制开关。

该调药装置调药桶与加药桶之间连接有可供臭氧机连接的连接管路。

该调药装置的水桶与药桶的第一管路与第二管路上分别设有可供液位器控制并将水桶与药桶内部所储存的水及药剂抽出输入至调药桶内调制出预定浓度的切削液的流量马达。

该调药装置的加药桶的输送管路上设有可供液位器控制将调药桶内部预定浓度的切削液抽出输入至加药桶内的流量马达。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

本实用新型不需人力进行调配切削液的浓度，可有效节省工时与成本，并使切削液可保持在最佳的使用浓度范围，以确保切削液良好的性能与品质。