[实用新型]铝圆管相贯曲面的机加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝圆管相贯曲面的机加工设备。

背景技术

现有技术中，铝圆管相贯曲面的加工通常需选用多台设备加工（铣床、线切割、或手工剪裁），并没有专门的机加工设备，导致加工速度较慢，且精度不高，在加工大直径铝圆管时，更会严重影响成品率。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、加工速度快的铝圆管相贯曲面的机加工设备。

按此目的设计的一种铝圆管相贯曲面的机加工设备，包括一侧设有机加工台一侧设有机加工总成的机架，其特征是：

所述机加工台包括控制装置，及用于夹紧铝圆管的夹具总成；

所述机加工总成包括横向进给机构、纵向进给机构、深度进给机构、用于加工铝圆管相贯曲面的刀具组件及用于驱动刀具组件的刀具旋转的驱动机构；刀具组件和驱动机构安装在纵向进给机构上，横向进给机构和纵向进给机构之间通过上下调节机构连接，且该两进给机构分别连接有气液串联缸。

所述横向进给机构包括横置于机架底部的横向导轨、滑动设置在其上的横向座体，机架与横向座体之间设有用于驱动横向座体沿横向导轨来回运动的横向进给气液串联缸。

所述上下调节机构包括通过上下调节导轨上下滑动连接的上座体和下座体，下座体与横向座体固定，上座体和下座体之间设有用于调节两者上下距离的调节螺杆；

所述纵向进给机构包括固定座，刀具组件和驱动机构依次安装在固定座上，固定座与上座体之间设有与横向导轨垂直的纵向导轨，及用于驱动固定座沿纵向导轨来回运动的纵向进给气缸。

所述上座体和下座体设有磁栅尺，调节螺杆上设有调节锁母装置。

所述横向进给气液串联缸、纵向进给气缸分别与控制装置连接，所述固定座对应刀具组件的位置还设有挡板。

所述横向座体上还设有一深度控制机构，其包括深度调整螺杆，其输出端上设有深度基准靠板，并设有深度磁栅尺。

所述刀具组件包括固定在纵向进给机构上的主轴筒座，转动设置在主轴筒座内的主轴，主轴一端设有刀具；所述驱动机构为固定在纵向进给机构上的电机，其与控制装置连接。

所述主轴另外一端设有主轴皮带轮，电机的电机轴上设有电机皮带轮，电机皮带轮与主轴皮带轮之间通过皮带传动。

所述刀具为玉米分层铣刀。

所述夹具总成包括安装在机加工台上的夹具台面板，及摆动连接在其上的摆角定位板；摆角定位板上安装有用于夹紧铝圆管的纵向夹具机构及横向夹具机构；纵向夹具机构包括至少一组的纵向夹具气缸及设在其输出端的纵向夹块，横向夹具机构包括至少一组的横向夹具气缸及设在其输出端的横向夹块；夹具台面板上设有至少一圆弧形的摆角槽，摆角定位板通过摆角螺钉与摆角槽连接；纵向夹具气缸、横向夹具气缸分别与控制装置连接。

所述机架上设有罩住机加工总成的护罩，护罩上开有机加工口，所述机加工口上还设有活动门。

通过采用上述技术方案，本实用新型专门用于铝圆管相贯曲面的加工，且适用于不同直径的铝圆管，自动化程度高、加工速度快，可降低员工的误操作频率、劳动强度和加工时的危险性，同时有助提高良品率，尤其是提高大直径铝圆管加工的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的总装结构示意图。

图2为图1拆除护罩、活动门的结构立体图。

图3为图2又一方向的立体图。

图4为一实施例刀具组件的结构示意图。

图5为一实施例夹具组件的结构示意图。

图6为一实施例加工前校准的示意图。

图7为一实施例加工中的示意图。

图8为一实施例加工后退刀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本铝圆管相贯曲面的机加工设备，包括一侧设有机加工台1一侧设有机加工总成的机架2，

机加工台1包括控制装置3，及用于夹紧铝圆管4的夹具总成；

机加工总成包括横向进给机构、纵向进给机构、深度进给机构、用于加工铝圆管4相贯曲面的刀具组件5及用于驱动刀具组件5的刀具旋转的驱动机构；刀具组件5和驱动机构安装在纵向进给机构上，横向进给机构和纵向进给机构之间通过上下调节机构连接，且该两进给机构分别连接有气液串联缸31。

横向进给机构包括横置于机架2底部的横向导轨71、滑动设置在其上的横向座体72，机架2与横向座体72之间设有用于驱动横向座体72沿横向导轨71来回运动的横向进给气液串联缸73。