[实用新型]电子产品自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品自动检测领域，尤其是涉及一种电子产品自动检测系统。

背景技术

在传统生产过程中，通常都配备有产品检验员对产品进行测量、检验，但是人工耗费时间长且容易产生误差，此外，人工检测还需要有较大的空间场地，为提高生产效率，在大规模生产中逐渐发展出产品自动检测，产品自动检测是指在产品测量和检验过程中完全不需要或仅需要很少的人工干预而自动进行并完成这一过程，实现自动检测可以提高自动化水平和程度，减少人为干扰因素和人为差错，可以提高生产过程或设备的可靠性及运行效率。

发明内容

本实用新型是为了解决人工检测产品效率较低、容易产生误差的问题，提供一种集中有多种自动检测功能，节省场地，使用高效可靠的电子产品自动检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：电子产品自动检测系统，包括工作台、机械手装置，所述的工作台设有产品准备区、第一检测区、第二检测区，所述的产品准备区、第一检测区内均设有模具移动装置、若干模具，所述的模具排列成一行，所述的第一检测区位于产品准备区下方，所述产品准备区、第一检测区两端设有模具升降装置，所述产品准备区设有模具探测器，所述的第二检测区位于工作台一侧，所述第二检测区设有平台移动装置、若干平台，所述的机械手装置固定在工作台上。

作为优选，所述的模具移动装置包括导轨、横移气缸，所述的模具置于导轨上。

作为优选，所述的模具升降装置包括升降气缸、托板。

作为优选，所述的工作台设有产品回收口。

作为优选，所述的平台移动装置包括伺服电机、丝杠，所述的平台与丝杠相连。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)集中有多种自动检测功能；(2)节省场地；(3)使用高效可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构正视示意图。

图2是本实用新型的一种结构俯视示意图。

图中：1、产品准备区  2、第一检测区  3、第二检测区  4、模具

5、导轨  6、横移气缸  7、升降气缸  8、托板

9、模具探测器  10、平台  11、伺服电机  12、丝杠

13、产品回收口  14、机械手装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，电子产品自动检测系统，包括工作台、机械手装置14，工作台设有产品准备区1、第一检测区2、第二检测区3，产品准备区1、第一检测区2内均设有模具移动装置、若干模具4，模具移动装置包括导轨5、横移气缸6，模具4置于导轨5上，模具4排列成一行，第一检测区2位于产品准备区1下方，产品准备区1、第一检测区2两端均设有模具升降装置，模具升降装置包括升降气缸7、托板8，产品准备区1设有模具探测器9，第二检测区3位于工作台一侧，第二检测区3设有平台移动装置、若干平台10，平台移动装置包括伺服电机11、丝杠12，平台10与丝杠12相连，机械手装置固定在工作台上，工作台设有产品回收口13。

具体使用过程是，把产品手动放在产品准备区1的模具4上，通过产品准备区1的横移气缸6横向推动模具4，使模具4和产品都在导轨5上移动一个工位，移动到位后一侧升降气缸7工作，带动模具4和产品降到下面第一检测区2，同时另一侧升降气缸7工作，带动下面第一检测区2上的模具4和产品升到第一检测区2，下降到位后第一检测区2的横移气缸6动作，带动模具4和产品横向移动一个工位(和产品准备区1的横移气缸6动作向反)，如此形成模具4和产品在产品准备区1、第一检测区2的一个循环；产品在运动过程中，通过模具探测器9检测模具4上是否有产品，如有产品，则在第一检测区2内完成电阻检测、绝缘耐压检测、匝间检测、铆合气缸等动作，如检测没有产品就不动作；产品检测不合格时通过机械手装置14将其通过产品回收口13回收，产品检测合格时通过机械手装置14把产品放置到第二检测区3的平台10上，此时伺服电机11通过丝杆12带动平台10向左(右)移一个工位，平台10共有五个工位，在一个工位检测，下一个工位等待产品放置，第二个工位放上产品后平台10再移动一个工位，以此类推，平台10来回移动，带动产品到各第二检测区3工位上检测，产品合格则通过检测，产品不合格则由机械手装置14将其通过产品回收口13回收。