[实用新型]一种异形机架双轴双层切削旋耕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋耕机，尤其涉及一种双轴切削旋耕机，属于农业机械技术领域。

背景技术

我国目前秸秆的年产量约为6.2亿多吨，只有6%的秸秆被还田。大量被废弃、焚烧，造成环境污染和火灾隐患，给国民经济造成损失严重。农业部近年已将秸秆还田列为“丰收计划”和“沃土计划”的主要内容，并多次发出紧急通知，要求各地严禁焚烧秸秆，切实做好秸秆还田和综合利用工作。

目前的单轴旋耕机耕深浅（不到16cm），土壤中的秸秆比太高，影响小麦的正常生长。解决的方案主要有两种，一种采用犁耕，而犁耕后还需多道工序才能种植，所耗时间长，效率低，不便于实现作业的复式化。另一种仍然采用旋耕，通过增大旋耕的耕深来实现秸秆的全量还田，还可以实现作业的复式化。因此采用旋耕仍是较好的选择。

增大旋耕机的耕深主要有两种方案，一种方案是采用回转半径更大的旋耕刀，然而刀轴的扭矩N∝R²（R为旋耕刀的旋转半径），增加旋耕刀的回转半径后会使刀轴的扭矩增加很多，这无疑对刀轴、刀座和旋耕刀的材料、热处理、焊接提出了更高的要求。不仅增加了成本和加工的难度，还降低了旋耕机的可靠性。另一种方案是采用双轴双层旋耕，现有的双层切削旋耕机主要包括悬挂架、机架、前旋耕刀轴及旋耕刀、后旋耕刀轴及旋耕刀、中间传动箱、前后刀轴传动箱、万向节、动力输入轴等。拖拉机传递过来的动力经万向节传递到中间传动箱，中间传动箱通过万向节把动力传递给前后刀轴传动箱，前后刀轴传动箱再将动力传递给前后旋耕刀轴。然而现有的双层切削旋耕机的后旋耕刀轴的安装宽度大于或等于前旋耕刀轴的安装宽度，使得后旋耕刀轴难以入土，不仅很难达到要求的耕作深度，还使旋耕时的阻力增加。此外，双轴传动箱在土中迎土滑行，不仅增加阻力，也增加了传动箱箱体的磨损。总之，现有的双层切削旋耕机耕作深度很难达到要求、旋耕消耗功率大，旋耕机效率低，已无法满足市场的更高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形机架双轴双层切削旋耕机，其能使第二轴在第一轴旋耕后的基础上更好地再次入土旋耕，以提高旋耕深及耕作效率。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种异形机架双轴双层切削旋耕机，包括悬挂架，悬挂架与机架活动连接，机架上设有中间传动箱、第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱，第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱分设于机架左右两侧，中间传动箱与第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱之间传动连接；机架两侧分别固定有左侧板和右侧板，第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴平行且可转动地设置在左侧板和右侧板之间，第一旋耕刀轴上安装有第一轴旋耕刀，第二旋耕刀轴上安装有第二轴旋耕刀，第一旋耕刀轴与第一轴侧传动箱传动连接；第二旋耕刀轴与第二轴侧传动箱传动连接；在前后方向上，所述第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴前方；在高度方向上，第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴上方；第一轴侧传动箱最底部高于第二轴侧传动箱最底部；第一轴旋耕刀刀尖回转轨迹的最底部等于或略低于第二轴侧传动箱的最底部；在宽度方向上，第一轴旋耕刀所耕作区域同时覆盖第二轴旋耕刀所耕作区域及第二轴侧传动箱对应的区域。

本实用新型工作时，第一轴旋耕刀在前先将土层一定深度旋耕，然后第二轴旋耕刀在第一轴旋耕刀旋耕的基础上，将更深层的土层进行旋耕，达到更大耕深，第一轴旋耕刀旋耕区域覆盖了第二轴旋耕刀的耕作区域，可保证第二轴旋耕刀很好地入土；第一轴旋耕刀旋耕区域也覆盖了第二轴侧传动箱的厚度区域，使得第二轴侧传动箱最底部前行时，能贴靠在第一轴旋耕刀旋耕后的沟底，而第一轴侧传动箱最底部可直接贴靠在底面前行，保证了第二轴旋耕刀能继续向下耕作。该装置结构合理，生产制造容易，操作使用方便，旋耕作业效果好，效率高，比普通的旋耕机能更好地满足农艺要求，相比于犁耕，可进行旋耕、施肥、播种等复式化作业，该装置能够很好地使秸秆全量还田，满足市场要求和现代农业生产的需要，具有广泛的推广前景。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板和右侧板包括呈阶梯形设置的外侧板、中间板和内侧板，中间板连接在外侧板和内侧板之间，第一旋耕刀轴安装在外侧板上，第二旋耕刀轴安装在内侧板上，内侧板间距与第二轴侧传动箱厚度之和小于外侧板间距。该结构简单，制造方便，能保证结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴前方距离不小于10cm，第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴上方距离不小于10cm，第一轴侧传动箱最底部高于第二轴侧传动箱最底部不小于5cm。该技术方案能使本装置具有较大耕深。