[实用新型]磁性液体密封的矿用液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性液体密封的矿用液压支柱，属于工作面支架技术领域。

背景技术

悬浮式单体液压支柱克服了目前国内外使用的活塞式单体液压支柱存在的泄漏和支护范围小的不足，适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。现有单体液压支柱均采用Y形密封圈密封，但是单体液压支柱在炮采工作面起支护作用时，容易受到炮崩引起的矿渣冲击，使支柱的活柱表面镀层受到损伤形成坑洼，井下复杂恶劣的环境更会使活柱表面坑洼加剧扩散，这造成活柱与密封结构间存在泄漏，大大降低了液压支柱的承压能力和高压密封性能，甚至发生垮顶伤亡事故。

工程实际中，为改善液压支柱密封性能，往往对活柱进行镀层强化处理或采用外加套筒来保护活柱表面，增加了加工制造成本，提高密封性能却有限。所以，如何更好的改善矿用液压支柱的密封性能，成为煤矿工业支护领域亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种磁性液体密封的矿用液压支柱，能补偿活柱表面的坑洼，保证活柱与密封结构间的密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁性液体密封的矿用液压支柱，包括油缸、活柱和手把体；活柱套嵌在油缸内部，手把体通过连接钢丝与油缸连接，并通过O形密封圈和挡圈密封，手把体与活柱之间设有导向环，手把体与活柱之间装有Y形密封圈，Y形密封圈与活柱之间还设有防挤圈，还包括磁性密封部件和压盖，该磁性密封部件设置在所述Y形密封圈和手把体上端之间，磁性密封部件包括下磁极、永磁体、上磁极和隔磁环；上磁极和下磁极一上一下沿着活柱轴向布置，上磁极和下磁极与活柱间隙配合，上磁极和下磁极内环面开设有内槽，内槽中填注有磁性液体，永磁体安装在上磁极和下磁极之间，永磁体的内外径和上磁极、下磁极的内外径相同，隔磁环设置在永磁体与手把体之间，压盖通过平垫圈和螺栓固定在手把体上。

进一步的，上磁极内环面开设的内槽个数小于下磁极内环面开设的内槽个数。

进一步的，还包括C型防尘密封圈，C型防尘密封圈安装在压盖内孔槽中。

进一步的，在螺栓与压盖之间设置弹性垫圈。

进一步的，下磁极内环面开设的内槽个数为2-8个。

本实用新型的有益效果是：在现有支柱手把体与活柱之间的Y形密封之外增加了磁性密封部件，磁性密封部件采用磁性液体密封，永磁体充磁后，注入的磁性液体在磁场的作用下，吸附在上下两磁极内槽与活柱之间，随着磁性液体粘度增加，形成可靠密封，磁性液体具有密封补偿作用，提高液压支柱密封性能，有效的防止活柱因表面损伤造成的乳化液泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

图中：1、油缸，2、连接钢丝，3、挡圈，4、O形密封圈，5、导向环，6、Y形密封圈，7、防挤圈，8、平垫圈，9、螺栓，10、压盖，11、C型防尘密封圈，12、活柱，13、磁性液体，14、下磁极，15、永磁体，16、上磁极，17、隔磁环，18、手把体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本磁性液体密封的矿用液压支柱，包括油缸1、活柱12和手把体18；活柱12套嵌在油缸1内部，手把体18通过连接钢丝2与油缸1连接，并通过O形密封圈4和挡圈3密封，手把体18与活柱12之间设有导向环5，手把体18与活柱12之间装有Y形密封圈6，Y形密封圈6与活柱12之间还设有防挤圈7，还包括磁性密封部件和压盖10，该磁性密封部件设置在所述Y形密封圈6和手把体18上端之间，磁性密封部件包括下磁极14、永磁体15、上磁极16和隔磁环17；上磁极16和下磁极14一上一下沿着活柱12轴向布置，上磁极16和下磁极14与活柱12间隙配合，活柱12为导磁介质，上磁极16和下磁极14内环面开设有内槽，内槽中填注有磁性液体13，永磁体15安装在上磁极16和下磁极14之间，永磁体15的内外径和上磁极16、下磁极14的内外径相同，隔磁环17设置在永磁体15与手把体18之间，隔磁环17将永磁体15与手把体18隔开，增加了磁路的磁阻，保证磁路集中于磁极与活柱12中，永磁体15充磁后，注入的磁性液体13在磁场的作用下，吸附在上下两磁极内槽与活柱12之间，随着磁性液体13粘度增加，形成可靠密封，压盖10通过平垫圈8和螺栓9固定在手把体18上。