[实用新型]清洗设备加热装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种清洗设备加热装置。

背景技术

图1所示为现有技术中清洗设备加热装置200的示意图。清洗设备加热装置200包括加热包10及电加热器20。电加热器20通过法兰或螺纹连接于加热包10上。电加热器20与加热包10之间设有密封圈30以防止加热包10内的热媒油泄漏。此种结构的加热装置主要存在以下缺陷：一方面，受加热密度限制，单个电加热器功率无法太大，往往需要安装多个电加热器，因而加热包体积庞大，往往不得不做成箱式加热包。而管道截面无法与庞大的加热包截面相当，加之电加热器的阻碍，加热包内部热媒油流动的一致性差，热媒油受热不均匀，局部滞留的热媒油可能过热，使热媒油逐步变质、碳化，而这些碳化的热媒油会逐步沉积在管道内壁，最终导致管道堵塞而使系统报废。另一方面，体积庞大的加热包的热损耗也大，热惯性也大，加热时间增加，生产等待时间往往要延长到1小时，降低了设备利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中清洗设备加热装置加热速度慢、受热不均匀、热媒油易碳化堵塞管道、设备利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

提供了一种清洗设备加热装置，其安装于清洗设备内热媒油循环管道的输入管道及输出管道之间。所述清洗设备加热装置包括金属加热包、电磁线圈及高频交流电源。所述金属加热包包括热媒油输入口及与所述热媒油输入口相通的热媒油输出口，所述热媒油输入口与所述热媒油循环管道的输入管道连接，所述热媒油输出口与所述热媒油循环管道的输出管道连接。所述电磁线圈缠绕于所述金属加热包的外表面。所述高频交流电源通过控制器与所述电磁线圈相连。

优选地，所述金属加热包包裹有隔热层，所述电磁线圈缠绕于所述隔热层的外表面。

优选地，所述隔热层的材质为石棉布包裹的矿渣棉。

优选地，所述隔热层的厚度为25mm。

优选地，所述热媒油输出口及所述热媒油输入口通过法兰与所述热媒油循环管道连接。

优选地，所述金属加热包呈圆筒状。

优选地，所述热媒油输入口及与所述热媒油输出口同轴设置。

由此可见，本实用新型提供的清洗设备加热装置，通过在金属加热包的外表面缠绕电磁线圈，当电磁线圈通过高频交变电流时，使金属加热包感生涡流电流而被加热，筒状电磁加热包使大功率加热成为可能，不仅可以加快热媒油的加热速度，缩短清洗设备预热时间，提高设备利用率，而且又能改善热媒油受热的均匀性，降低热媒油局部过热的风险。

同时，即使所述电磁线圈失效，所述清洗设备加热装置也不会产生漏电危险，不会产生明火，避免了可燃性热媒油着火的风险，能有效保证使用者和设备的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以从这些附图获得其他的附图。

图l是现有技术中清洗设备加热装置的示意图；及

图2是本实用新型提供的清洗设备加热装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供的清洗设备用于清除金属零件、非金属零、部件等在加工过程或成品表面的油、蜡，脏污等杂质污垢。所述清洗设备内安装有热媒油循环系统。所述热媒油循环系统由清洗设备加热装置100、热媒油输送泵、热交换器、温度流量监控装置、阀及热媒油输送管道组成。

所述清洗设备加热装置100主要用于加热所述清洗设备中的热媒油，通过热媒油循环把热传至设备中需要热量的地方。

请参照图2，本实用新型提供的清洗设备加热装置100安装于清洗设备的热媒油循环管道的输入管道及输出管道之间。所述清洗设备加热装置100作为热源使热媒油循环管道中的热媒油变热。沿所述热媒油循环管道内流动的热媒油最终会将热量带到所述清洗设备内需要热量的地方。