[实用新型]以氮气为脱附介质的活性炭吸附回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以氮气为脱附介质的活性炭吸附回收装置。 

背景技术

随着我国经济的迅速发展，苯、甲苯、二甲苯、等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮类等溶剂在印刷、喷涂、制革、电子等工艺领域中广泛使用，这些挥发性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染。因此，有机废气的回收和利用势在必行，从工业排放的有机废气中回收有机溶剂，既可以减少环境污染，又回收宝贵的资源。 

但是，吸附罐中活性炭吸附层一般只设置一层，当有机废气的气量大时，会造成吸附不及时，影响吸附效率；同时未加入气体分布器的活性炭双层吸附器，会因为上下活性炭吸附层分得气体量压力不等导致吸附不均匀，影响吸附效率。在脱附阶段高温氮气与罐体壁形成温度差，导致脱附温度不够，影响脱附效率、增加能耗；此外，吸附罐内部未采用均分式气体分布器在吸附丁酮、环己酮类时易发生局部放热过盛引起设备自燃，甚至爆炸。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高吸附、脱附效率的以氮气为脱附介质的活性炭吸附回收装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种以氮气为脱附介质的活性炭吸附回收装置，其特征在于：它包括吸附单元、脱附单元、m个活性炭吸附罐以及PLC，m为＞1的自然数，所述吸附单元包括m根有机废气输送管、2m根净化气体输送管、m根排气管、依次连接的预处理单元、表冷器，所述m根有机废气输送管上均设置有阀一，所述2m根净化气体输送管上均设置有阀二，m根排气管上均设置有阀三，所述脱附单元包括m根氮气输送管、m根连接管、依次连接的氮气发生器、氮气加热器以及依次连接的冷凝器、分离系统、溶剂收集罐，m根氮气输送管上均设置有阀四，m根连接管上均设置有阀五，每个所述活性炭吸附罐内设置有上下设置的两层活性炭吸附层，所述两层活性炭吸附层之间设置有气体分布器，每个所述活性炭吸附罐上设置有进气口，每个进气口通过有机废气输送管与表冷器连接，每个进气口通过氮气输送管与氮气加热器连接，每个所述活性炭吸附罐的顶部与底部均设置有排气口，每个排气口通过净化气体输送管与排气管连接，每个所述活性炭吸附罐的两根净化气体输送管与一根排气管连接，每个所述活性炭吸附罐的两根净化气体输送管通过一根连接管与冷凝器连接，所述氮气输送管与有机废气输送管相连处设有三通阀，所述氮气发生器、氮气加热器、冷凝器、分离系统、三通阀、阀一、阀二、阀三、阀四、阀五分别与PLC联接。 

优选地，所述气体分布器呈管状，所述气体分布器的其中一个端口与进气口连通，所述气体分布器的另一个端口与活性炭吸附罐的内壁密闭连接，所述气体分布器的外壁与活性炭吸附罐的内壁之间设置有分隔板，所述分隔板水平设置，所述分隔板与活性炭吸附罐的内壁密闭连接，所述分隔板将活性炭吸附罐内部分隔成上区域、下区域，所述气体分布器上开设有多个孔，位于所述上区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距比位于所述下区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距大。 

优选地，所述多个孔的大小形状相同。 

优选地，所述与进气口连通的气体分布器的端口的内径与进气口的直径相等。 

优选地，所述活性炭吸附罐外壁上设置有保温层，所述保温层平铺在活性炭吸附罐的外壁上,所述保温层的厚度为50-100mm。 

优选地，所述保温层的材料为矿棉、酚醛树脂、聚氨酯防水保温一体化、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的一种。 

优选地，所述分隔板为不锈钢板。 

优选地，所述有机废气输送管上设置有防爆风机，所述防爆风机的外部设置有隔音减震箱。 

优选地，所述脱附系统还包括含氧量检测仪以及温度检测仪，所述含氧量检测仪、温度检测仪均设置在活性炭吸附罐内部，所述含氧量检测仪、温度检测仪分别与PLC连接。 

优选地，所述预处理单元为多孔细密筛网。 

本实用新型的有益效果是：通过气体分布器的设置，在吸附时，使得大量的有机废气均匀的分布于上下设置的两层活性炭吸附层，两层活性炭吸附层受压均匀，能有效吸附大量有机废气，降低有机废气排出的浓度，提高吸附效率；同样，通过气体分布器的设置，在脱附时，高温氮气会均匀的分布到上下设置的两层活性炭吸附层上，上下设置的两层活性炭吸附层受压均匀，不会造成上下设置的两层活性炭吸附层受压不均的现象，从而提高了脱附效率。 

附图说明