[实用新型]一种用于数控加工中心加工CVDZnSe/ZnS板料的卡具有效

专利信息
申请号: 201320733793.9 申请日: 2013-11-19
公开(公告)号: CN203610990U 公开(公告)日: 2014-05-28
发明(设计)人: 李文江;刘伟;卢文松;李庶熙;李冬旭;杨建纯;赵永田;石红春;张树玉;许宁 申请(专利权)人: 北京国晶辉红外光学科技有限公司
主分类号: B23Q3/00 分类号: B23Q3/00
代理公司: 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 代理人: 刘秀青
地址: 100088 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 数控加工中心 加工 cvdznse zns 板料 卡具
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及数控加工工具技术领域,特别是一种用于数控加工中心加工CVDZnSe/ZnS板料的卡具。

背景技术

CVDZnSe/ZnS是一种先进的红外窗口材料,用作红外热像系统的窗口、头罩和透镜等光学元件。其具有纯度高、质地均匀、低散射、低吸收和低高温辐射等优点,有利于提高红外导引头、热像仪等军用红外系统的成像质量和探测距离,在欧美国家获得了广泛的应用。

CVDZnSe/ZnS的加工方法主要有球面铣磨机加工头罩,金刚石外圆磨床加工圆片,而对于大尺寸圆片,方片以及异形片则需要用使用数控加工中心加工。由于CVDZnSe/ZnS材料特有的性能,不能像传统的加工金属材料那样进行装卡。另外采用石蜡粘接的方法,会浪费大量粘接和烘烤的时间。一个工件双面加工,需要粘两次,烤开两次,浪费大量人力和工时。因此,市场上急需一种新型的卡具。

实用新型内容

鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种用于数控加工中心加工CVDZnSe/ZnS板料的卡具,其具有操作方便、节省工时、夹持效果好的优点。

为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:

一种用于数控加工中心加工CVDZnSe/ZnS板料的卡具,它包括吸盘及与该吸盘底部连通的负压腔体;

该吸盘周缘内侧嵌设有密封圈,该密封圈内部的吸盘表面开设有若干气孔,该些气孔与该负压腔体连通;

该负压腔体上设有用于与抽真空装置连接的气路接头;该负压腔体底部设有底座。

进一步的,所述密封圈内还嵌设有若干直径递减的小密封圈,且所述密封圈与相邻小密封圈之间、各相邻小密封圈之间均分布有所述气孔。

优选的,所述气孔均匀分布于所述吸盘表面。

进一步的,所述底座上设有固定孔,通过螺栓固定在操作平台上。

优选的,所述吸盘呈圆形。

本实用新型的有益效果是:本实用新型卡具简单可靠,可以无需粘接、卡压等方式,直接靠真空吸力将CVDZnSe/ZnS晶体固定,方便快捷,极大的提高了CVDZnSe/ZnS晶体的加工效率和加工精度。

附图说明

图1:本实用新型卡具的俯视图。

图2:本实用新型卡具的主视图。

具体实施方式

以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果,但所选用的实施例仅用于说明解释,并非用以限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示,本实用新型提供一种用于数控加工中心加工CVDZnSe/ZnS板料的卡具,它包括吸盘1及与该吸盘1底部连通的负压腔体2。

该吸盘1周缘内侧嵌设有密封圈3,可以起到密封和增大摩擦力的作用,使工件牢固的吸附在吸盘1上。该吸盘1可以呈圆形、矩形等形状,然而为了与工件对应,以及方便铺设密封圈3,优选为圆形。该密封圈3内部的吸盘表面开设有若干气孔4,该些气孔4与该负压腔体2连通。优选的,该气孔4均匀分布于该吸盘1表面。

该负压腔体2上设有用于与抽真空装置连接的气路接头5。当工件6放到吸盘1上时通过与真空泵相连的气路接头5,将整个负压腔体2抽成真空,通过吸盘1表面开的气孔4将工件6吸住。进一步的,该负压腔体2底部设有底座7,该底座7上设有固定孔8,通过螺栓等固定件固定在操作平台上。

另外,为了进一步加强工件的固定效果,该密封圈3内还嵌设有若干直径递减的小密封圈9,且该密封圈与相邻小密封圈之间、各相邻小密封圈之间均分布有该气孔。

本实用新型的卡具在使用和操作时,首先将本卡具固定在加工中心的操作平台上,调整其表面平行度,使其对角线偏差控制在0.01mm。将需要加工的工件6放于吸盘1上,开启加工中心对工件对刀,对刀完成后开启真空气路,通过气路接头5对负压腔体2抽真空。用手晃动工件6确定其已经吸牢后,运行预设好的加工程序,加工完成后,关闭气路,取下工件6。

本实用新型的优点是:

1.节省了大量准备及后续工作,如粘结,洗蜡等工序。

2.由于采用真空吸附,可以通过开闭阀门,移动吸盘上的工件,能比较快的进行找正、对刀操作。

3.吸盘上加了密封圈,极大了增加了真空吸力,在加工时避免了工件跑位。从而可以加大进刀量,提高进刀速度,极大的提高了加工效率。

4.改善了工作环境,减少了工人在电炉前工作的时间,也减少了在烤蜡时所产生的烟雾。

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