[实用新型]直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，尤其是一种在离线生产过程中连续清除钢管内毛刺的装置，属于钢管制造和加工领域。

背景技术

目前，在直缝高频焊接钢管的生产加工中，离线去除内毛刺是高频直缝焊管生产线的关键之一，主要对在线内毛刺清理不理想的管子进行离线修磨，清理内毛刺的方法主要有刮、拉毛刺，磨毛刺。这些加工方法在不同程度上存在着加工效率低、清除内毛刺粗糙、清除内毛刺不连续、内毛刺尺寸精度差等缺陷。随着市场变化对直缝高频焊接钢管质量要求的提高，焊接钢管内毛刺清除要求也随着提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，确保离线磨毛刺机稳定性，保证连续清除内毛刺，提高内毛刺的光滑度，提高内毛刺的尺寸精度。

按照本实用新型提供的技术方案，所述直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，包括行走小车机架，其特征是：所述行走小车机架的上端面安装上摆臂座，上摆臂座与下摆臂座通过摆臂连接，下摆臂座安装在磨屑机架底板的下表面，在磨屑机架底板的上表面安装磨屑电机，磨屑电机的动力输出轴与长轴连接，长轴外套设内隔套管，内隔套管外侧通过轴承安装外套管；在所述长轴的端部套设磨头夹套，磨头夹套上安装磨屑砂轮，并采用锁紧螺母固定。

在所述磨屑机架底板上表面安装小车传动机架，在小车传动机架上安装小车传动减速机及电机，小车传动减速机及电机的动力输出端上安装第一小车传动链轮；所述行走小车机架的底部安装小车轮座，小车轮座上安装车轮，车轮放置在小车行走导轨上，在一个车轮的轮轴上安装第二小车传动链轮；所述第一小车传动链轮和第二小车传动链轮之间由链条连接。

所述磨屑电机的动力输出轴通过联轴器和尼龙齿套与长轴连接。

所述外套管由长轴磨头支撑杆固定在磨屑机架底板上。

所述外套管的两端分别设置第一紧固套和第二紧固套。

本实用新型具有以下优点：（1）磨屑电机与长轴连接使用尼龙齿套连接，性能稳定，联轴器磨损小；（2）行走小车机架使用链轮、链条传动，磨屑速度均匀，磨屑的内毛刺光滑；（3）磨屑机架底板与行走小车机架之间使用摇摆式连接，有效降低长轴的磨屑震动、有效保证长轴向下磨屑的受力；（4）结构简单可靠，维修方便，降低维修率及维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置包括磨屑电机1、联轴器2-1、尼龙齿套2-2、外套管3-1、轴承3-2、内隔套管3-3、长轴4、第一紧固套5、第二紧固套6、磨头夹套7、磨屑砂轮8、锁紧螺母9、长轴磨头支撑杆10、小车传动减速机及电机11、第一小车传动链轮12、小车传动机架13、下摆臂座14、上摆臂座15、磨屑机架底板16、行走小车机架17、小车轮座18、第二小车传动链轮19、车轮20、小车行走导轨21等。

如图1所示，本实用新型包括行走小车机架17，行走小车机架17的上端面安装上摆臂座15，上摆臂座15与下摆臂座14通过摆臂连接，下摆臂座14安装在磨屑机架底板16的下表面，在磨屑机架底板16的上表面安装磨屑电机1，磨屑电机1的动力输出轴通过联轴器2-1和尼龙齿套2-2与长轴4连接，长轴4外套设内隔套管3-3，内隔套管3-3外侧通过轴承3-2安装外套管3-1，外套管3-1的两端分别设置第一紧固套5和第二紧固套6；在所述长轴4的端部套设磨头夹套7，磨头夹套7上安装磨屑砂轮8，并采用锁紧螺母9固定；

在所述磨屑机架底板16上表面安装小车传动机架13，在小车传动机架13上安装小车传动减速机及电机11，小车传动减速机及电机11的动力输出端上安装第一小车传动链轮12；所述行走小车机架17的底部安装小车轮座18，小车轮座18上安装车轮20，车轮20放置在小车行走导轨21上，在一个车轮20的轮轴上安装第二小车传动链轮19；所述第一小车传动链轮12和第二小车传动链轮19之间由链条连接；

所述外套管3-1由长轴磨头支撑杆10固定在磨屑机架底板16上。

本实用新型的工作过程：磨屑电机1带动长轴4转动，长轴4端部的磨屑砂轮8从而高速旋转；行走小车机架17在小车传动减速机及电机11的带动下沿着小车行走导轨21沿直线运动，对钢管进行去毛刺。行走小车机架17通过第一小车传动链轮12、第二小车传动链轮19和链条传动，磨屑速度均匀，磨屑的内毛刺光滑；并且行走小车机架17与磨屑机架底板16之间使用摇摆式连接，有效降低长轴的磨屑震动，有效保证长轴向下磨屑的受力。