[实用新型]一种改良的斜底自动出料炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉，特别是指一种改良的斜底自动出料炉。

背景技术

现有的斜底自动出料炉，包括炉体，该炉体底部为斜底，该斜底上靠近出料炉门的位置安装有挡块，所述斜底下方安装有顶料机构，使用时，工件从上工位滚入炉体内，被挡块挡住并沿炉底排列，完成加热后，打开出料炉门，顶料机构向上顶与挡块接触的工件，工件脱离挡块在重力作用下自动向出料炉门方向移动。这种自动出料炉，并排的工件沿斜底滚动到挡块的过程中，工件从斜底传递下来的推力没法缓冲，易引起工件直接冲出挡块的问题发生，使工件的移动不够可靠和稳定，进而导致工件不能均匀加热。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的技术问题，目的是提供一种可缓冲工件的改良的斜底自动出料炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改良的斜底自动出料炉，包括炉体，该炉体的一端设有入料口，该炉体上与入料口相对应的另一端设有出料口，该炉体的底部设有靠近入料口的倾斜部，以及靠近出料口的阻挡部，其中所述倾斜部通过平面缓冲部连接阻挡部。

作为优选地，所述阻挡部上设有斜面。

作为优选地，所述炉体靠近入料口设有顶升上料机和储料台。

作为优选地，所述炉体靠近出料口设有自动出料机和出料台。

作为优选地，所述炉体顶部设有加热器。

本实用新型与现有技术相比：本实用新型通过在倾斜部的一端与阻挡部之间设置平面缓冲部，使得工件由倾斜部向下滑动时可经过缓冲再到达阻挡部，从而可避免工件直接冲出阻挡部的问题发生，且可使工件均匀受热。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1所示A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和2所示，一种改良的斜底自动出料炉，广泛用以各种钢管、钢棒的锻造、淬火及矫形加热处理、铝棒的锻造加热、铜棒的退火处理等。其包括炉体1，该炉体1一端设有入料口11，该炉体1上与入料口11相对应的另一端设有出料口，该炉体1的入料口11处安装有入料炉门（图未示），该炉体1的出料口处安装有出料炉门2。该炉体1的底部设有靠近入料口11的倾斜部12，以及靠近出料口的阻挡部13，其中所述倾斜部12通过平面缓冲部14连接阻挡部13，所述阻挡部13上设有斜面131，工件8可通过该斜面131滑出出料口。进一步地，该炉体1靠近入料口11设有顶升上料机3和储料台4，该炉体1靠近出料口设有出料台5和自动出料机6，该炉体1的上部设有加热器7。

本实用新型的工作原理：从顶升上料机3送来的工件8在倾斜部12上利用重力产生的分力自由向前滚动，至平面缓冲部14停住；整个炉体1底部铺满工件8后，自动出料机6每出一根工件8，其余工件8依次自动地向前滚动一个工件8的位置，同时顶升上料机3自动补充一根工件8。

本实用新型具有以下优点：

1、使用时工件8自由滚动加热无需额外传动力（比如采用液压或机械动力推送，输送带传送等方式），因而节能经济，设备成本及运行成本低，故障率也低，并且相较于推送或传送的工件8其状态保持静止不动，自由滚动加热的工件8温度均匀性就更高。

2、通过在倾斜部12的底部与阻挡部13之间设置平面缓冲部14，使得工件8由倾斜部12向下滑动时可经过缓冲再到达阻挡部13，从而可避免工件8直接冲出阻挡部13的问题发生，且可使工件均匀受热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改良等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。