[实用新型]高频直缝焊管生产线小口径钢管矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管矫直机，特别涉及一种高频直缝焊管生产线小口径钢管矫直机。

背景技术

目前高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质中小规格钢管，因其钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等众多优点在输油输气和钢结构领域得到广泛使用。

目前ERW630机组生产钢管管径范围为φ219～φ610，共12种规格。在高频直缝焊管生产线的生产过程中，钢管焊接热处理后经过定径机组和矫直机组对钢管椭圆度和直线度进行调整控制。在每种规格钢管开始生产引料调型时，调型人员通过调整各机架辊缝间隙、矫直机位置来控制钢管直线度。在生产管径大于φ339以上的，通过目前定径和矫直机组基本能使钢管直线度达到工艺要求。即使出现个别钢管直线度超标，也可通过离线矫直设备进行单独矫直。而当生产管径范围在φ219～φ339时，现有矫直设备对钢管直线度控制困难，在钢管引料调型过程中，常出现批量钢管直线度严重超标现象。部分弯曲严重的钢管会导致飞锯机在切割钢管时引起打刀停机或划伤钢管，特别严重的，离线矫直设备无法矫直而不得不对其进行降级处理。因此小管径钢管直线度超标的问题对合格率控制、刀具消耗、生产效率等都造成了非常不利的影响。这也成为行业内小管径钢管生产的难点。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高频直缝焊管生产线小口径钢管矫直机，该矫直机与原有矫直设备形成的矫直机组能够有效矫直高频直缝焊管生产线生产的各类钢管，尤其适用于小规格钢管的矫直。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高频直缝焊管生产线小口径钢管矫直机，包括底座，在所述底座上固装有机架，在所述机架的一侧设有左右升降机，所述左右升降机安装在所述底座上，在所述机架上安装有与其滑动连接的转盘和上下升降机，所述上下升降机与所述转盘连接，在所述转盘内安装有沿周向均布的四个辊架，在每个所述辊架内安装有一个轧辊，所述轧辊均布在被矫直钢管的周围，每个所述辊架的外侧设有一调节机构，所述调节机构安装在所述转盘上。

所述辊架为开口朝内的U形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：安装在现有矫直设备后面，利用升降机控制上下左右位置，以反变形的矫直原理对在线钢管进行矫直，能够更好地矫直高频直缝焊管生产线φ219～φ339之间的小规格钢管。本实用新型结构简单，调型难度低，调型效率高，调型效果好，使需要离线进行矫直的钢管数量大幅减少，在线切割钢管的飞锯机刀具和夹具的损坏率也得以大幅降低，使生产线整体合格率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的辊架结构示意图；

图4为本实用新型的轧辊示意图。

图中：1、上下升降机，2、机架，3、转盘，4、轧辊，5、辊架，6、调节机构，7、左右升降机，8、钢管，9、底座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图4，一种高频直缝焊管生产线小口径钢管矫直机，包括底座9，在所述底座9上固装有机架2，在所述机架2的一侧设有左右升降机7，所述左右升降机7安装在所述底座9上，在所述机架2上安装有与其滑动连接的转盘3和上下升降机1，所述上下升降机1与所述转盘3连接，在所述转盘3内安装有沿周向均布的四个辊架5，在每个所述辊架5内安装有一个轧辊4，所述轧辊4均布在被矫直钢管8的周围，每个所述辊架5的外侧设有一调节机构6，所述调节机构6安装在所述转盘3上。

在本实施例中，所述辊架5有上下左右4个，所述调节机构6为锁紧在所述转盘上的螺杆。所述辊架5为开口朝内的U形。

本实用新型的工作原理：

本实用新型安装在现有矫直设备后面，在调型前，通过上下升降机1和左右升降机7分别调整转盘3和机架2的位置，使得机架和转盘处于适当位置，以完成矫直机的初步调整。更换对应的生产钢管所使用的轧辊，待轧辊更换完成后再人为手动操作调节机构6，以调整辊架5，使辊型更好地包络钢管，符合钢管生产要求。待钢管经过矫直机后，再根据钢管实际包络情况，通过调节机构6对辊缝进行微调，使得钢管完全被包络。然后根据钢管通过新增矫直机与原有矫直设备组成的矫直机组后，判断实际矫直效果，再次调整上下升降机1和左右升降机7，利用反变形原理，调整钢管直度，使之符合工艺控制要求。如生产其他规格的钢管，则重复上述操作流程，只需更换对应轧辊即可。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。