[实用新型]定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种铅酸蓄电池领域的铸板栅机，特别是涉及一种定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，蓄电池的板栅的形成需要经过浇筑成型再切割，由于铅是软金属，而未冷却的铅板栅更软，因此裁切刀在裁切板栅时容易粘连板栅。因此需要不断的对裁刀的刀口喷冷却液，降低刀体的温度后，才能对板栅进行正常切割。然而生产过程中，会有冷却液不断的流到板栅上，由于冷却成型的高温板栅不能接触冷却液体，否则板栅在高温状态吸液后很快就被氧化变黑，此氧化变黑的板栅在经过后道涂铅膏工序后，其界面电阻大，导电性差，导致电池内阻大，不利于储存电能。因而造成产品的质量问题。其次是在电池的生产过程中，为了避免粘刀现象的发生，工人就要不停的对刀体喷液冷却，从而增加劳动强度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中铅酸蓄电池的板栅浇注成型后的裁切过程中，容易发生粘连定位裁切刀，而又不能接触冷却裁刀的冷却液的问题，提供一种结构简单、使用方便的定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机：含有Ｌ型基座本体、熔铅炉、平板板栅浇铸模具、输送带、定位裁切刀、成品板栅收集区和传动装置，熔铅炉和平板板栅浇铸模具从高到低依次位于Ｌ型基座本体的竖直基座上，输送带和Ｌ型基座本体的水平基座平行，定位裁切刀位于Ｌ型基座本体的水平基座的中部，成品板栅收集区位于Ｌ型基座本体的水平基座的末端，所述定位裁切刀刀身的侧面贴紧连接有冷却水道镶块，冷却水道镶块内有贯通的管道，管道两端为进水口和出水口。

熔铅炉内部有加热装置，平板板栅浇铸模具分为两片彼此对称的左半模和右半模，传动装置为空气压缩机、气缸和输气管道或液压泵、油缸和液压油管。定位裁切刀为多刀头结构，输送带的传动方式为电机拖动式。平板板栅浇铸模具的开合方式为气压传动式，定位裁切刀的升降方式为油压传动式。

与现有技术相比，本实用新型定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机具有以下优点：不用再向定位裁切刀的刀口喷冷却液，板栅也不再粘连刀口，板栅在切割过程中也不会遇到冷却液导致被氧化，从而提高生产效率，减小劳动强度，提高产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机现有技术中带有冷却水喷洒装置的产品结构示意图；

图2是本实用新型定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机的产品结构示意图；

图3是本实用新型定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机中带有冷却装置的定位裁切刀的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是Ｌ型基座本体，2是熔铅炉，3是平板板栅浇铸模具，4是输送带，5是定位裁切刀，6是成品板栅收集区，7是冷却水喷洒装置，8-1是出水口，8-2是进水口。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机作进一步说明：如图所示，本实施例中含有Ｌ型基座本体1、熔铅炉2、平板板栅浇铸模具3、输送带4、定位裁切刀5、成品板栅收集区6和传动装置，熔铅炉2和平板板栅浇铸模具3从高到低依次位于Ｌ型基座本体1的竖直基座上，输送带4和Ｌ型基座本体1的水平基座平行。

熔铅炉2内部有加热装置，铅放在熔铅炉2内420℃左右熔化，待铅液温度达530℃才能正常使用，铅液流入到合闭的平板模具浇口。平板板栅浇铸模具3分为两片彼此对称的左半模和右半模，板栅板耳、边框、筋条是在两块半模上刻槽，两半模上的凹槽是对称的，然后把两块半模合在一起向浇口流入高温铅液，待铅液冷却后，推开两块模具，内部板栅就成，然后再切除边角支撑料就成了成品板栅。平板板栅浇铸模具3的开合方式为气压传动式，两块模具靠4个孔用气缸拉杆合并和开启。两平板模具在气缸推动下张开，然后板栅掉落到下端的输送带4上，然后流入定为切刀，切刀在气缸拉力下向下切除上部的浇口余料和下部的支撑脚余料，然后成品板栅输送出，切刀再被气缸推起等待下一片板栅到来再切。

定位裁切刀5位于Ｌ型基座本体1的水平基座的中部，成品板栅收集区6位于Ｌ型基座本体1的水平基座的末端，所述定位裁切刀5刀身的侧面贴紧连接有冷却水道镶块，冷却水道镶块内有贯通的管道，管道两端为进水口8-2和出水口8-1。工作过程中，冷却水道里面可以根据冷却需要，调节水流速度。定位裁切刀5为多刀头结构，定位裁切刀5的升降方式为油压传动式。

该装置中传动装置为空气压缩机、气缸和输气管道或液压泵、油缸和液压油管。输送带4的传动方式为电机拖动式。